老企业搬迁并不意味着污染转移，尤其在大气污染、水污染、固体废弃物污染防治方面。昨日，市环保局组织的“微影响力美丽青岛行”活动启动，记者一行来到董家口矿石码头和青钢新厂区，参观企业的环保设施、环境管理及清洁生产情况，见证了青钢等搬迁企业通过加大投入、应用新工艺和新技术实现清洁生产的环保成果。
记者在青岛港董家口矿石码头有限公司了解到，这里拥有世界最大的铁矿石码头、最大的堆场、最优的设备配置、最先进的流程皮带系统、最快的接卸效率。该公司在大气污染、水污染、固体废弃物污染防治、节支降耗等方面也不遗余力。企业投资建设了总长度8000米、高20米的抑尘墙对作业场地进行分离，在卸船机、转载楼关键场所安装洒水除尘系统，加装皮带流程挡风板、密封罩，购置篷布、抑尘网，配置除尘专用设备，通过技术手段使整个作业过程不产生扬尘污染，对货垛进行苫盖，同时对所有的矿石、煤炭的堆场、货垛进行全面的洒水抑尘。在水污染治理方面，生活污水排入辅建区生活污水处理站进行处理;含尘污水收集后排至含尘污水处理站处理，处理达标后，回用于堆场喷淋抑尘;含油污水则交由有资质的单位接收处置。固体废弃物进行分类集中处理，危废物交由有资质单位接收处理，过程不再产生污染。并收集雨水和船舶压载淡水用于冲刷码头，使冲刷码头、道路和设备的污水经处理后做到了重复利用。
在青钢新厂区记者看到，厂区道路经过喷淋没有扬尘产生，道路两旁也没有堆积废弃物，整个厂区整洁有序。据介绍，青钢搬迁项目的环保投资近18亿元，占到项目总投资的近12%，扬尘污染得到有效治理，外排烟气经处理后保证全部达标排放，全公司生产污水全部经处理后回收利用，实现了零排放。
青钢新厂区为防止粉尘飞散，将综合原料场设计为全封闭式，焦化储煤也采用全封闭筒仓设计，有效减少二次扬尘污染。对原、燃料在卸料、输送、转运、混匀等过程中产生的粉尘，在各产尘部位设置密封罩，并根据尘源分布情况、工艺作业制度和粉尘种类及特点，设置集中除尘系统。外排烟气经四电场高效除尘系统有效净化后，通过石灰石膏湿法脱硫除尘一体化系统，保证污染物达标排放。厂区内环境除尘均采用袋式除尘系统，有效对各污染工序产生的烟/粉尘进行收集净化，保证污染物达标排放。另外，炼钢厂房采用了国内冶金企业很少采用的三次除尘技术，从根本上解决了炼钢厂房溢烟现象。新厂区全部生产废水、生活污水循环利用，实现零排放。由于青钢搬迁项目对新建工程采用了清洁生产的新工艺和新技术，对产生的废气污染源采取了先进有效的治理，新厂区烟尘、粉尘、二氧化硫、二氧化氮的排放量均较搬迁前有较为明显的下降。
