脱硫脱硝技术，脱硫可分为干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫，其中后者约占85%。
湿法烟气脱硫技术具有反应速度快，脱硫率与脱硫剂利用率高，吸收剂二次污染程度低，可同时脱除颗粒物等优点，在FCC装置上得到广泛应用。根据吸收剂与工艺技术的不同，湿法烟气脱硫技术在FCC装置中的应用主要分为碱洗法和氨洗法。碱洗法的代表工艺主要有美国DuPont—Beleo公司的湿法洗涤技术，以及Mees公司的动力波逆喷洗涤技术。
近年来，部分电厂在配置湿法脱硫装置基础上加装脱硝装置，采用2套装置分步除去SO2和NOx。由于这种分步脱硫脱硝技术存在流程复杂、占地面积大、投资和运行成本高等缺点，国际上把开发技术工艺简单，运行成本低廉，具有更好运行性能的脱硫脱硝一体化技术作为燃煤烟气治理技术发展的方向之一。目前，世界上研究开发的烟气脱硫脱硝一体化技术，按照脱除机理的不同，可分为两大类，即联合脱硫脱硝(Combined S02/NOx Removal)技术和同时脱硫脱硝(Simultaneous S02/NOx Removal)技术。此处介绍同时脱硫脱硝技术中的湿法同时脱硫脱硝技术。
湿法同时脱硫脱硝技术是在湿法脱硫技术的基础上，将某种添加剂加入溶液中，使SO2和NOx同时被溶液吸收。按照添加剂与NO作用方式的不同，可分为氧化吸收法、尿素法和络合吸收法。
其中氧化吸收法最为常见，其是将烟气通过强氧化性环境，将烟气中的NO和SO：分别氧化为NO2和SOx，之后再通人碱液将其吸收的方法。
湿法烟气脱硫、脱硝一体化技术在应用中主要由烟气冷却吸收单元和排液处理单元组成。以冷却吸收塔为核心，主要包括烟气急冷区、吸收区、过滤膜组、水珠分离器、烟囱等。
图：烟气湿法脱硫、脱硝一体化流程图
再生烟气与氧化剂(臭氧、NaClO2等)混合后进人冷却吸收塔，与循环水充分接触，烟气中的NOx氧化为N2O5，后者与水反应生成硝酸，有效脱除NOx和颗粒物;脱氮后的烟气上升至过滤膜组部分，与碱液(NaOH等)混合后进行酸碱中和反应，脱除SO2，净化后的烟气经烟囱排人大气。冷却吸收塔塔底外排废水与絮凝剂混合后送入澄清器，上部外排清液进人3台串联的氧化罐中，与空气进行氧化反应以降低废水中的化学需氧量(COD)，然后送往污水处理系统。
而根据中国石化金陵石化分公司和广州石化分公司的实验结果，利用该种方法净化后SO2减排率可达98.3%;NOx减排率可达91.3%;外排废水减排率达86.7%，三者质量浓度均低于GB 16297--1996排放标准。
