【技术名称】高效VOCs催化燃烧技术
【技术内容】催化燃烧技术是使用高性能的氧化催化剂，使固定源尾气中的VOCs在催化剂作用下在较低的反应温度下被完全氧化，产生的反应热可以回收利用，达到节能目的。
该技术的优点是净化效率高，反应温度低(200℃~650℃)，适用于热废气，无二次污染，一直被认为是最有效和最有应用前景的VOCs净化技术，现已成为VOCs治理的主流技术。
含有VOCs的固定源尾气，通过热交换器的换热和加热器(仅开车或VOCs含量偏低时启动)的加热，使尾气加热到催化剂的起燃温度(~250°C)后进入催化反应器，在催化剂的催化氧化作用下，VOCs被氧化成H2O和CO2，并释放出大量热量，催化氧化反应后的高温尾气经过余热利用后通过烟囱排空。
我国自主开发的高效VOCs催化净化技术，已成功应用于丙烯酸行业、氯碱行业、香精香料行业、涂装行业和有机化工行业等，排放气体均达到我国相关的大气污染物排放标准。
【适用范围】含有VOCs的固定源尾气
典型案例
【案例名称】8万吨/年丙烯酸尾气的催化燃烧装置
【项目概况】本项目于2006年10月投入并成功运行。
【主要工艺原理】含有VOCs的丙烯酸尾气，通过热交换器的换热和加热器(仅开车或VOCs含量偏低时启动)的加热，使尾气加热到催化剂的起燃温度(~250℃)后进入催化反应器，在催化剂的催化氧化作用下，VOCs被氧化成H2O和CO2，并释放出大量热量，催化氧化反应后的高温尾气经过废热锅炉和热交换器余热利用后通过烟囱排空，使尾气排放达到我国相关的大气污染物排放标准。
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图1 本项目工艺流程图
图2 案例现场图
【关键技术或设计创新特色】
u 贵金属纳米粒子的高分散负载技术;
u 提高催化剂的抗高温、抗水、抗酸蚀等技术;
u 整体式催化剂的可控涂覆技术;
u 高效节能的大风量VOCs催化燃烧装置的设计。
【主要技术指标】含有VOCs的丙烯酸尾气，经过催化燃烧装置后的尾气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《危险废物焚烧污染物控制标准》(GB18484-2001)。
【投资及运行效益分析】
【投资费用】本工程总投资约为1000万元。
【运行费用】根据2011年1月-2012年12月的实际运行情况，每年运行费用约为700万元/年，废热锅炉产生的蒸汽每年新增经济效益约为1300万元。该项目的实际净经济效益约为600万元/年。
【用户意见】本项目投运至今，各项技术指标优良，无任何环保事故，VOCs净化效率达到设计要求，各项能耗指标达到或优于设计要求，该催化燃烧装置为我公司带来了显著的社会效益和经济效益，是值得推广应用的示范工程。
