蒸压养护是加气混凝土生产中的主要耗能工序。制品在养护过程中需要消耗多少热量，主要取决于制品本身的物理化学性能和养护制度。整个蒸压养护过程的实际耗能还与操作管理有关。国内加气混凝土的一般煤耗为标煤35-55kg/m³。提高产品合格率和余热利用时，单位煤耗将会更低。蒸压釜的每个生产周期总有大量余热，仅余汽和冷凝水部分就约占35%，利用价值可观。
1余汽利用
蒸压釜在恒压结束时，尚维持较高压力。因此，在有多釜生产时，可通过循环“调气”的办法，把蒸汽从压力高的釜转换到压力低的釜内，其方法主要有以下几种：
一、单釜一次调汽
这是一种将待降温釜的蒸汽送入升温釜中。直到两釜气压平衡为止的调气方法，这种方法简单省事，因而使用较多。一般恒温压力为1.5mpa时，升温釜经“调汽”后，不仅可加热坯体及设备，还可将蒸汽压力升至0.3mpa左右。
二、两釜梯次转换
这是一种依次向两台待升温的蒸压釜“调汽”方法，首先，将待降温釜的蒸汽调入具有一定初压的升温釜，当达到压力平衡后，将降温釜的蒸汽继续调入无初压的升温釜，以提高蒸汽的利用率。
三、喷射泵强制转换
如果采用蒸汽喷射泵的方法，基本上可以使余汽全部利用。蒸汽在经过上述调汽后，尚有一大部分余汽，在加气混凝土生产中，还可以用以作为静停的热源和加热料浆、配料水及采暖等。
四、加热生产和生活用水
由于生产的节奏要求，往往余汽很难充分利用，此时，可考虑通过热换器加热生产和生活用水，生产用水主要是锅炉用水和配料用水，生活用水主要是淋浴水和水暖式采暖设备的热源水。
2冷凝水利用
蒸压养护过程中，随着蒸压釜的容积、制品状况及蒸压养护制度等不同，将产生不同量的冷凝水。
一般来说，一台2.85x26m的釜，其冷凝水约5-8吨;一台2x21m的釜的冷凝水约为4-5吨。蒸压釜的冷凝水一般韩硫酸盐43.6mg/l，氯化物86mg/l，氧化钾214mg/l，氧化钠77mg/l，氧化镁0.05mg/l。利用冷凝水，不仅可以利用相当一部分热量，而且还可以节约水资源，冷凝水的热利用，主要是通过热交换器来加热生产和生活用水;而冷凝水的水利用则主要用于配料和磨细工序来使用。
注意
蒸压釜排出的余汽及冷凝水虽然利用价值较大，但切记不可直接用于生活。因为蒸汽和冷凝水中一含有一定的油类和硫离子等杂质，同时还有一股较浓的气味。
