工矿企业除尘风机节能优化控制技术，采取基于烟尘量计算模型的控制方法，根据烟尘发生量对除尘风机的速度进行动态调节，实现除尘风机较大幅度的节能,可获得节能15%～55%的效果,是各类风机节能降耗的专业解决方案，北京中冶设备研究设计总院有限公司在国内工矿企业有很多成功的工程案例。

一、除尘风机节能技术的发展

除尘风机节能技术的发展经历了四个阶段，本文中介绍的节能优化技术处于目前本领域的最高技术水平。除尘风机节能优化技术是工矿企业除尘风机节能技术在多年深入研究的基础上开发的专利技术，该项技术使工矿企业除尘风机节能技术进入了一个新的发展阶段。除尘风机节能技术的发展过程及节能效果见图1。

(1)早期的调节风机出口或入口阀门的开度进行节流控制的方法只节省很少的电能，主要的目的是调节流量。能源标识5级，耗能高。

(2)中期的液力耦合器或磁力耦合器的调速方法既调节了流量又节省了电能，而且实现了较大幅度的节能。能源标识4级，耗能较高。

(3)后期的变频调速方法是用变频调速技术替代液力耦合器或磁力耦合器的方法，又获得了进一步的节能。能源标识3级，耗能中等。

(4)最新的控制方法是节能优化的控制方法，是基于烟尘量计算的节能优化方法，较大幅度地挖掘了节能的潜力。能源标识2级，节能较高。

(5)未来的控制方法是综合节能优化控制方法，随着除尘风机节能技术的发展，在节能优化控制方法基础上，通过进一步对变频器设备进行技术升级、对除尘工艺进行优化、配备有效的检测装置等等，实现综合节能优化控制，进一步挖掘节能的潜力。能源标识1级，节能高。

二、除尘风机转速智能控制模型的建立

通过对除尘系统运行特点的分析，根据数学模型的计算对除尘风机的速度进行实时控制。

三、除尘风机节能优化系统特点

针对目前存在的问题，我们研究开发了基于烟尘量计算优化模型的除尘风机节能控制方法，目的是根据除尘风机的工作特点研究开发与生产工艺工况相适应的烟尘量计算优化模型，进而采用交流变频调速装置或液力耦合器调速装置对除尘风机的出口风量进行调节，以尽可能地挖掘其节约电能的潜力。研究的要点是以除尘风机的工艺设计最大风量为基础，以不同的生产工艺工作状态的烟尘量为变量，研究开发了烟尘量计算优化模型，根据烟尘量对除尘风机进行动态速度调节，按照烟尘气体流速反馈把握调速深度控制，可充分地挖掘除尘风机节能的潜力，实现除尘风机的较大幅度的节能，与以往的除尘风机运行结果相比可节能15～70%。

四、除尘风机节能优化控制系统配置

基于烟尘量计算优化模型的除尘风机节能控制方法的具体实施是由以计算机工作站(HMI)为基础组成的信息采集和处理装置、速度动态优化控制器(PLC)和变频调速装置实现的。HMI本身建有与生产工艺烟尘量有关的数据库，并且实时从生产工艺主控制系统获取生产运行联锁及有关设备状态信息，根据这些信息及数据库相关数据来确定除尘风机的控制参数，PLC根据控制参数和节能优化模型计算，确定调速装置的速度设定值;调速装置根据速度设定值对除尘风机电动机进行速度调节，对除尘风机风量进行动态控制，实现除尘风机节能优化控制。

五、除尘风机节能优化控制系统结构及功能

除尘风机节能优化系统的设计原则是在被改造系统中嵌入一个模块式的节能优化控制及传动系统。当接入该模块时，整个系统以节能优化方式运行;当旁路该模块时，整个系统按改造前的方式运行。此时系统虽然工作在非节能优化方式下，但不至于对生产的运行产生不利影响。所以节能优化系统的应用只会产生好的节能效果，而不会产生任何影响现有生产运行体系的不利因素。

除尘风机节能优化系统是在全自动方式下运行，不需要人工输入任何条件，与改造前相比，不需要增加操作人员的工作量和技术难度，也不改变已有的操作方式和习惯，对生产的操作和运行均不会产生不利影响。虽然节能优化系统是一项新技术，但从应用角度看，它是在成熟技术基础上的延伸，包括高压变频器应用技术、PLC控制技术、网络通信技术等都是很成熟的技术，因此，无论是节能优化改造的实施期间还是改造后的运行中，都不会影响正常生产，即不存在实际应用的风险。