7月11日，由攀钢研究院自主研发制作的一种新型旋转脱硫装置，在攀钢西昌钢钒炼钢厂一次性通过热负荷试验，取得了圆满成功。
据悉，钢铁中硫的含量会直接影响钢铁的使用性能。硫含量过高会造成钢的“热脆”，使钢的塑性变差，所以，如何既快速又经济脱硫一直是炼钢人不断追求的目标。从上世纪60年代至今，炉外脱硫技术一直是钢铁冶炼的重要手段。目前，国内钢厂中应用最广泛且最具代表性的主要是KR机械搅拌法和喷吹法。攀钢西昌钢钒炼钢厂使用的喷吹法，由于存在喷枪在脱硫过程中晃动大，且脱硫反应不均匀、容易喷溅等，造成了铁损增加、脱硫剂利用率低、脱硫成本高等问题。
该问题受到了鞍钢集团公司和攀钢领导的关注，张大德董事长对此还作出了批示。以院钒钛钢研究所戈文荪教授为主的科研创新团队临危受命，承担起此项脱硫喷枪的创新改造任务。院举全院之力，抽调精兵强将组成联合工作组。各部门人员精诚合作，废寝忘食，往返攀枝花、西昌两地。结合炼钢厂现场实际情况，制定采取喷枪旋转喷吹脱硫剂的方式进行优化改造升级，仅用1个多月的时间完成了该装置的设计、制作、安装、热试等工作。截至7月11日17时45分，在攀钢西昌钢钒炼钢厂的大力支持配合下，第一炉铁水的硫含量检测结果出炉，在脱硫剂消耗量相同的条件下，脱硫率提高35%以上，脱硫剂利用率提高40%左右。
此项技术的试验成功，预计每年可在脱硫工序上降低成本800万元，为攀钢西昌钢钒实现高效低耗脱硫提供了有力保障。
