导言：特大型涂装房的巨大建筑容积、生产作业负荷宽幅波动、国内外尚无成熟技术、相关行业景气度不佳等等多种不利因素，并没有难倒今天小E要介绍的这家企业，他们采用了最经典的技术，有效控制了投资，运行至今的效果好像还不错啊。
振华重工全面实施减排，末端治理初步取得成效
上海振华重工(集团)股份有限公司长兴基地是世界规模最大、技术一流的集装箱起重机等重型装备制造生产基地，位于生态岛崇明所属的长兴岛，占地约360万平方米，年可生产280台岸桥和47万吨钢结构。
作为大型装备制造企业，油漆及稀释剂用量庞大，年VOCs产生及排放量也较大，属重点排放企业。作为央企，可持续发展的理念深入人心，公司领导高度重视环保工作，为了积极响应国家蓝天保卫战号召，切实履行企业社会责任、造福企业员工，公司下决心、花巨本分别从源头、过程及末端三个环节全面推动减排工作。并率先在上海市重型装备制造业中完成了VOCs末端治理试点工作，目前末端治理已初见成效。
根据涂装车间大风量、低浓度、非连续生产的特点，在上海市环科院专家团队的技术支撑下，选用了活性炭吸附-氮气脱附-冷凝回收处理工艺。
以300亩两跨油漆车间为例，新安装了2套末端治理设备，设计处理风量每套100,000m³/h。含有VOCs气体经流装填有颗粒活性碳的吸附装置，VOCs吸附于活性碳上，干净空气排出。颗粒活性碳吸附饱和后利用氮气进行脱附再生，对脱附产生的高浓度VOCs进行冷凝回收二次利用。采用FID在线监测仪实时监测排放数据。
目前，项目已通过了区环保局及第三方监测验收，排放水平满足《上海市大气污染物排放标准》(DB31/933-2015)要求，处理效率达到90%以上。根据在线监控记录的自年初投运以来的数据，该套末端治理设备能长期提供有效VOCs净化，系统运行可靠，排放达标、数据稳定。按照该车间油漆及稀释剂VOCs产生量67,955Kg计算，年减排量可达61,160Kg以上，VOCs末端治理减排工作已取得了初步成效!
