一般情况下，水泵的节能改造分为4个阶段。
一是设计阶段。选用先进的泵水力模型，设计出符合生产装置需要的泵类产品，避免给以后的选用、操作使用留后患。
二是选用阶段。需要充分了解所输送的介质特性（名称、温度、浓度、粘度、比重、燃点及结晶点等）和整个工艺装置的运转特点，详细了解工艺参数的相当大值、相当小值、正常值，以及管路、阀门的正确选定。再综合以上因素，根据装置实际所需要的参数性能和介质特性对材料的要求，选用合适的泵类系列和具体规格型号。所选定泵的规格型号的设计参数与装置所需参数不能相差太大或太小，两则越接近越好应尽量相吻合。
三是制造阶段。从大面上应严格按标准规范、技术协议、工艺要求进行制造、监造。从细节上要求泵应选用与介质特性相匹配的材料制作过流件，泵体进口与叶轮口环间隙应符合标准值，叶轮流道与泵体出口应对中，以避免腐蚀发生和泵的水力、容积损失。此外，合理选用泵的轴封形式，良好的摩擦配对可减少功率的消耗和电偶腐蚀。
四是运行阶段。影响水泵及其系统能耗的因素有流量、扬程、运行时间、系统各环节效率等。应结合使用工况的实际合理选用泵类，避免由于使用条件、运行方式、安装及维护方法的不当，使泵的运行效率偏离设计效率值导致的能源浪费。要强化对员工的安装、操作与维护技能专业培训，提高员工的节能意识和技能水平，极大地调动员工参与节能工作的积极性。做到泵运行期间加强对运转情况的巡视，发现异常及时排除也是相当好的节能方法。
仟亿达水泵节能改造通过建立循环水系统能量平衡测试与计算标准，从循环水泵组、管网等各方面入手，结合生产工艺要求，按最佳运行工况参数定制优质高效节能泵，替代低效率运行的水泵，以达到最佳节能目的。
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