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据介绍，该项目创新性提出以“浓度递减、分区吸收”为设计理念的氨法脱硫耦合烟尘脱除超低排放一体化解决方案，并在国内首次采用“冷凝团聚、高效除雾”防治气溶胶技术，创新环境污染治理途径，促进循环经济发展。该项目还引入买方信贷商业模式，在资金使用、风险控制等方面获得支持。
据悉，此次签订的总承包项目作为山东省泰安市重点民生项目之一，受到地方政府高度重视。该项目实施完成后，对缓解地区污染物总量控制的压力、改善周边环境空气质量、减轻酸雨污染等环境问题具有重要意义。
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氨法脱硫相关工艺介绍：
氨水洗涤法脱硫工艺
1.工作原理
氨水洗涤法脱硫工艺（简称：氨法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以液氨或氨水作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔内，吸收溶液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与溶液中的（NH4）2SO3和NH4HSO3进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为硫酸氨晶体。
2.反应过程
（1）吸收
SO2+（NH4）2SO3+H2O—>2NH4HSO3
（2）中和
NH3+NH4HSO3—>（NH4）2SO3
（3）氧化
2（NH4）SO3+O2—>2（NH4）2SO4
3.系统组成
脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、吸收剂制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
4.工艺流程
锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装2-3台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸氨被鼓入的空气氧化成硫酸氨晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氨水或液氨（利用液氨蒸发通过氧化风管进入吸收塔），用于补充被消耗掉的氨水，使吸收溶液保持一定的pH值。反应生成物溶液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸氨晶体，进一步干燥、包装成袋后商业化利用。
5.工艺特点
1、脱硫效率高，可保证98%以上；
2、系统能耗低；
3、对煤种变化、负荷变化的适应性强，适用于高硫煤；
4、副产品回收的经济效益高；
5、具有一定的脱硝功能。
6.应用领域
燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。
友情提示：选取该工艺应充分考虑氨水或液氨的来源，不宜长距离运输，最好厂区附近有废氨水，同时副产品能够就近利用。由于氨水输送时密封要求高，且需防止脱硫过程中逃逸，系统较为复杂，因而脱硫系统投资较高。
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