1.环境影响评价批复污染防治措施落实情况；
2.与环境影响评价审批内容的统一性，包括水量、水质、投资和处理工艺等。
3.环境工程设计、施工资料的完整性；
4.环境工程设计、施工证书；相应的等级和可承担的环境工程项目范围的投资大小。
5.运行记录。
6.注意污泥处理情况。
7.按照工厂的产品、产量及污水排放规律确定生产工况是否正常；每天污水处理系统的运行时间；8.合理的污水处理工艺流程；（工艺不正确，达标是不可能的）9.正常的污水处理运行工况；（水泵、加药系统、设备、构筑物、仪器、仪表等；）检查污水处理在线监测是否正常；10.了解该污水处理项目的水量、水质的基本情况；核对水量、水质是否在正常范围；11.污水处理检查最好在不通知的情况下进行；（否则有各种作弊手段）
二、对具体的处理工艺的监察内容：
二、对具体的处理工艺的监察内容：
1、看水质外观、水量是否在正常范围，特别是进水水量小于设计值时，增大了污水的停留时间，提高了水质；2、了解处理工艺全流程及各设备、构筑物的主要设计参数，核对主要的参数；3、一般处理工艺全流程至少为几小时，所以如提前通知，检查时出水为前面几小时的，甚至更长，或加水稀释的；4、检查全流程水泵、加药系统、设备等的运行情况；如对于沉淀池，可检查出流堰口的流量，带泥情况，表面负荷大小等；对于活性污泥处理系统，可检查污泥膨胀情况，污泥解体、污泥反硝化、污泥泡沫等情况；厌氧处理的温度；所加药剂的种类，浓度，投加量等；5、检查污泥处理情况；6、检查正常的运行记录；化验分析记录；
三、对污水运营状况的监察内容：
1.小时污水处理量 -----现场水量核查（进水水量核查和出水水量核查
2.废水处理厂运行天数------水质核查（进水水质核查和出水水质核查
3.进、出水污染物如COD浓度等------运行状况核查（包括活性污泥核查、溶解氧核查、气水比核查、氧化还原电位核查、电耗量核查等一、处理水量核查（一）进水水量核查
2.废水处理厂运行天数------水质核查（进水水质核查和出水水质核查
3.进、出水污染物如COD浓度等------运行状况核查（包括活性污泥核查、溶解氧核查、气水比核查、氧化还原电位核查、电耗量核查等一、处理水量核查（一）进水水量核查
1.查台账资料
（1）查设计文件
（2）查验收材料
2.查流量计（瞬时流量和对累计流量 ）
3.查超越管溢流
4.查其他重复计算的水量
5.查中控室相关设备运行记录
（1）查水泵运行时间和水泵流量，用运行时间乘以水泵流量计算得出进水水量。
（2）查集水井液位、进水提升泵电流和扬程，并将之和进水量曲线对照，判定进水水量记录是否准确。
（二）出水水量核查
1.查流量计
2.查在线监控数据
3.查监督性监测报告
4.核查对照进、出水水量
5.其他方法验证（用用产泥量 、吨污水耗电量等）二、水质核查（一）进水水质核查
1.查台账资料
2.查进水水质指标
3.查进水表观特征
4.查设备运行参数
5.查污泥浓度（MLSS）
（二）出水水质核查
1.查在线监测数据
一是仪器设备存在问题导致数据不真实
二是人为造假导致数据不真实。
三是运行、维护不当导致数据不真实。
四是在线监测站房不符合在线监测要求导致数据不真实。
2.查监督性监测报告
3.查出水表观特征
三、运行状况核查（根据工艺不同分别进行核查）（一）活性污泥核查1.查污泥浓度
活性污泥法或氧化沟法污泥浓度一般在2000mg/L~5000mg/L左右，低于1000mg/L难以保障正常处理效果，出水水质可能超标；高于8000mg/L（原因可能有高浓度工业废水进入，或污泥膨胀等）会导致出水泥水分离效果差，出水SS、COD可能超标。
2.查污泥表征
3.查污泥沉降性能
污泥沉降性能可通过污泥沉降比（SV）或污泥容积指数（SVI）来反映。受多种因素影响，SV值或SVI值会偏离正常值，此时不能单纯用某个运行参数来断定出水是否达标，但现场核查可根据SV值或SVI值的异常情况有针对性地查找问题。
4.查剩余污泥
（1）污泥量。
一般情况下，污水处理厂污泥产量为每处理10000吨废水产生1吨~1.2吨干污泥，每处理1吨COD产生0.2吨～1吨干污泥（一般取0.4吨）。
（2）污泥性状。
运行正常的污水处理厂脱水污泥呈黄褐色，有泥土气味，不沾手，结成块状；运行不正常的腐败污泥或无机化污泥，颜色发黑，沾手，呈松散状。
（3）污泥去向。
核查污泥去向可以进一步确认污水处理厂运行情况，并可通过对污泥去向的核查确定污泥是否得到了安全处置。
（二）溶解氧（DO）核查
1.参照数值
一般生化反应池厌氧段溶解氧浓度在0mg/L~0.2mg/L之间，缺氧段溶解氧浓度在0.2mg/L~0.5mg/L之间，好氧段溶解氧浓度在1.5mg/L~3mg/L之间。
对于生化反应池好氧段来说，如果溶解氧过量，会出现污泥发黄、无机质成分增多、氨氮硝化过度、总磷吸附量下降等情况，可导致出水段泥水分离快、总磷偏高；同时，由于好氧段溶解氧过量，又可能导致缺氧段和厌氧段溶解氧浓度升高，不利于反硝化脱氮。如果生化反应池好氧段溶解氧过低，会出现污泥颜色发黑、生化不充分、氨氮硝化不足等情况，可导致废水处理效果降低，出水COD和总氮超标。
2.核查方法
了解溶解氧浓度可查阅现场在线监测仪表，也可查阅中控室相关数据。
核查时，查阅正常运行时的设备曝气量（或曝气设备运行电流），此时如果生化池溶解氧正常，则把这一曝气量（或曝气设备运行电流）作为标准值，对照历史记录，如果历史记录长时间明显低于上述曝气量（或曝气设备运行电流）标准值，则历史曝气量可能不足。
注意的是，进水浓度低、污泥浓度低等都可能要求降低曝气量；曝气头损坏常会导致大量气体逃逸（可能有30％以上的空气未发挥作用），水面呈现“开锅”现象，此时曝气量（或曝气设备运行电流）虽然符合要求，但生化反应池溶解氧浓度会明显低于正常标准，难以保障出水COD等指标稳定达标。
（三）气水比核查
1.参照数值
一般情况下污水处理厂气水比为处理每吨污水需空气3m?～12m?
2.核查方法
进水量稳定时，主要通过核查曝气设备的曝气量确定气水比是否正常。
（四）氧化还原电位（ORP）核查
1.参照数值
氧化还原电位是判断缺氧和厌氧段反硝化情况的一项指标。通常氧化还原电位在厌氧段小于－250mV，在缺氧段小于－100mV。需要注意的是，一般微生物代谢需要的营养物组成碳（C）、氮（N）、磷（P）的比例是C∶N∶P=100∶5∶1，如果进水COD浓度低，则碳源不足，此时ORP将增大，甚至为正值。
2.核查方法
查阅现场在线监测仪表，也可查阅中控室相关数据。
（五）电耗量核查
1.影响因素
影响电耗量的因素较多，主要有：
（1）设计处理规模和实际处理水量。
（2）进水水质和水温。
（3）曝气方式。
（4）污泥脱水方式。
（5）出水消毒方式。
（6）设备效率。
（7）季节性变化和昼夜变化。
2.参照数值
处理厂电耗量一般为0.2度/吨~0.35度/吨污水，根据处理工艺有较大差别。
3.核查方法
现场核查，一般方法是根据某一时间段内污水处理量、耗电量计算污水处理厂实际平均电耗量，并与上述经验电耗量比较，判断污水处理厂运行是否正常。
