近几年来，我国火电厂新建的脱硫系统中，石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术占比近90%。但该系统在运行时会产生一定量的脱硫废水，由于其成分的特殊性、复杂性和强腐蚀性，脱硫废水的处理成为制约火电厂废水达标排放的关键。
为解决电厂废水废水达标排放问题，晋盛节能经研发特推出此达标排放技术。该技术结合火电厂脱硫废水的水量、水质等特点，综合考虑锅炉炉后烟风系统配置情况，设计开发出了一套新型的脱硫废水 “达标排放”系统。该系统利用锅炉烟气余热进行蒸发结晶，无需电厂其他热源，降低了电厂能耗；蒸发水回收于脱硫系统，在提高除尘效率的同时还能够节省脱硫工艺用水，实现了电厂脱硫废水真正意义上的达标排放。与此同时，该系统由于采用烟气余热蒸发，也大大减少了投资，节省了能耗，占地少，运行成本低，有利于该技术的产业化推广。
晋盛节能推出的电厂脱硫废水处理技术有以下优势：
1. 投资省：比传统机械式蒸汽法每吨废水投资成本150万元低2/3，每吨废水投资成本50万元。
2. 运行成本低：目前工艺需要加碳酸钠取出钙离子，消耗药品，本技术不用软化处理：用烟气比用蒸汽法每吨废水每年节约成本50万元。
3. 工艺简单易操作：采用浓缩脱硫塔工艺，技术简单，运行可靠，易操作，节省人工成本。
4. 废物资源化利用：浓缩过程副产物脱硫石膏可回脱硫塔利用，减少废弃物。混盐可与灰渣一起处理，无环保检查之忧。处理后的水蒸发随烟气进入原脱硫塔系统循环使用。
工艺流程图详见下图：
