此次参加评审的“烧结烟气脱硫脱硝一体化工艺”即为中晶环境研发的福斯干法（FOSS-D）技术，该项技术于2017年3月首次在唐山市德龙钢铁有限公司的230平烧结机应用。FOSS-D技术是一种在一塔内实现脱除多种污染物的干法工艺，使用的新型脱硫脱硝剂在烧结烟气脱硫的过程中，同时脱除NOX，再经过一系列反应，最终使出口烟气浓度达到SO2≤3mg/Nm3、NOX≤42mg/Nm3、颗粒物≤8mg/Nm3，且全过程零废水、零固废排放。脱硫脱硝产生的副产物与工业废水、废渣通过“晶粉”胶凝剂技术合成为水泥添加剂、硅酸钙板、各类机制砖等高强轻质新型绿色建材的原料，实现了综合利用。
成本方面，FOSS-D技术在投资成本、运行成本上，分别为唐山德龙钢铁减少7445.59万元、3080万元。污染物减排方面， 25920 万 m3烟量的230平烧结机采用FOSS-D技术后，减少了SO2排放1369t、NOX排放2281t、颗粒物排放1771t、水消耗 33.84 万 m3、固废 5.4 万t；产生的脱硫脱硝副产物可回收并生产出 20 万 m3高强轻质新型绿色建材。截至目前，唐山市德龙钢铁有限公司使用整套技术已一年多，设备运行状况稳定、运行成本低，经济效益和社会效益明显。
正因为FOSS-D技术具有以上技术优势，2018年7月，凭借此工艺的唐山德龙钢铁也成为全球首家通过168小时超低排放验收的钢铁企业。本次受邀的专家经过一系列的严格评审，也得出一致意见，认为“烧结烟气脱硫脱硝一体化工艺”已达国内超低排放标准，远严于国际标准。技术创新性突出、难度高、处于国际先进水平。
未来，中晶环境将一如既往的坚持以技术创新为主，以让客户“不折腾、少花钱”的原则，为工业伙伴提供优质的服务和技术保障，让更多的企业实现绿色可持续的发展。
