在生态环境部指导下，中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》，我会配套编制了《目录》典型应用案例，将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料，案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。
技术概要
工艺路线
将印刷车间进行区域划分，使车间内无组织废气流入节能型热风输出及废气预处理设备(ESO)；ESO采用平衡式送排风方式，使各个干燥烘箱的排风可以多级利用，减风增浓；经ESO浓缩后的废气送入VOCs氧化设备净化处理。
主要技术指标
排风量减少70%以上，VOCs浓度可提高3倍以上，减风增浓后可直接进入氧化设备净化。
技术特点
提高包装印刷行业VOCs废气浓度，有利于后续氧化燃烧及余热回收。
适用范围
包装印刷等行业VOCs治理。
经典案例
案例名称
鹤壁市中洲彩印有限公司印刷设备废气治理项目
业主单位
鹤壁中洲彩印有限公司
案例概况
鹤壁中洲彩印有限公司位于河南省鹤壁市淇滨区，公司主要生产食品包装等软包装，会产生乙酸乙酯、正丙脂等VOCs污染。通过为用户的两台印刷机盒一台复合机分别配套ESO设备，也就是共3台ESO设备，降低印刷产生的VOCs浓缩有机废气，帮助用户降低排污费用和降低后续末端处理设备的投入成本。本项目自2017年12月开始运行。
工艺流程
印刷生产→产生VOCs→ESO并联节能→减风循环。
每个单元通过风管与进排风总管相连，每个单元有送风风机，送风风机送入一定量的风经加热器加热后进入到印刷机组烘箱内，对印刷产品进行烘干，带有一定溶剂量的废气经烘箱后进入到进排风总管，排风风机使烘箱内产生一定的负压，防止烘箱内废气向外泄露，同时车间的空气通过排风风机的吸力进排风总管，从而使得车间内的废气可以被有组织的收集起来。通过平衡阀自动调节每个单元进风量，通过调节进排风总管上的调节阀可以控制车间空气的进风量。
工艺原理如下所示：
污染防治效果和达标情况
通过ESO技术的应用，用户2台印刷机加1台复合机的排风总量由原来60000m3/h降为25000m3/h，而末端处理设备的投入成本与需处理的总排风量成正比关系，故总风量的降低意味着大大降低了末端处理设备的投入成本。经检测，用户印刷机/复合机配套ESO使用后VOCs排风浓度约为12mg/m3。
二次污染治理情况
无二次污染。
主要工艺运行和控制参数
热风单元送风风量：2000/3000/4500/6000m3/h；热风单元送风温度：根据工艺需要可控；总排风风量：6000/9000/12000m3/h。
投资费用
该工程前端ESO部分费用为105万元，备用热源系统费20万元。
运行费用
ESO运行费用15.06万元/年，设备折旧费12.5万元/年。
能源、资源节约和综合利用情况
在使用ESO减风节能技术后，热风加热部分每天(12h非连续运行)只需消耗天然气约100m3，折合费用约1万元/月，供热系统消耗电费0.8万/月，总体能耗相比改造前减少5.2万元/月。
申报单位：广东环葆嘉节能科技有限公司
