VOCs是形成臭氧污染的主要前体物质，控制VOCs是遏制臭氧二次生成的关键。上海石化生产中所产生的废气中，主要含有二氧化硫、氮氧化物、烟尘、甲醇、乙烯、硫化氢、丙烯氰、非甲烷总烃等污染物。
近来来，该公司主要通过三个阶段的VOCs治理工作，持续提升企业周边区域环境质量：2013年至2015年，开展“碧水蓝天”项目36项；2015年至2018年，结合上海市“第六轮环保三年行动计划”、上海市清洁空气行动计划和金山地区环境综合整治行动要求，实施第二轮环保隐患治理和达新标环保项目；2018年至2020年，完成上海市第七轮、金山区第二轮环境综合整治项目29项。2019年9月，上海石化通过了“中华环境友好企业”复审，这是该公司从2010年保持至今的荣誉称号。
实施环保设施改造净废气
今年，该公司在储运罐区投用了RTO炉这一新型高效的有机废气处理设备，可将罐区尾气收集后深度焚烧处理，大量消除污染物。在芳烃部1号芳烃汽油抽提装置投用了废气治理装置，储罐罐顶尾气中的非甲烷总烃进去时为3954毫克/立方米，出来后降到2.9毫克/立方米，远低于120毫克/立方米的国家标准。
据了解，2018年，该公司6台燃煤锅炉经过“超低排放”改造后，锅炉出口氮氧化物、二氧化硫、烟尘均值分别为每立方米30毫克、20毫克、2毫克，优于上海市环保新标准，实现了燃煤发电与燃气发电一样清洁环保，标志着上海石化燃煤锅炉步入“超低排放”时代。
通过对环保设施进行改造，上海石化还实现了污水废气处置合格率达到100%的目标。
通过资源回收利用收废气
早在2003年1月，上海石化就投资建设了1座3万立方米的低硫火炬气回收气柜和3台气柜回收压缩机。系统投运后，每小时可回收火炬气5000立方米,每年回收的火炬气达3万吨。这部分火炬气作为燃料补充进了燃料气管网，相应减少了装置液化气的使用量，每年替换出了约2.5万吨的液化气。
2008年，又新建“增加火炬气回收能力”项目，可在线回收部分高硫火炬气。
2019年8月，上海石化建成投用了高硫火炬气回收系统，实现了高硫火炬气的全回用，使其转化为优质燃料。
推行先进技术检测查废气
上海石化较早推行LDAR（泄漏检测与修复）技术，2011年2月，率先在上海市开展LDAR试点工作，由专业人员使用灵敏度极高的“电子鼻”，定期检测密封点，“嗅”到泄漏点，就挂牌做记号，并予以修复。 2015年6月，上海石化成立LDAR工作领导小组，全面启动LDAR工作，成是中国石化系统内较早开展此项工作的企业。2018年，上海石化推进LDAR全覆盖，新增密封点16.79万点，LDAR覆盖点位达81.82万点。至2019年9月底，又新增密封点9.9万个点，LDAR覆盖点位达91.72万点。
上海石化建有较为先进完备的5套大气自动监测站，并以此为依托，在生产区域内设置了26个在线监测点，对环境大气恶臭、非甲烷总烃和VOCs等进行在线检测，构成了一个网格化溯源系统。同时，该系统又与金山区、平湖市等区域联动合作，构建了环境应急联防体系。
开展精细管理源头控废气
上海石化特别要求主要生产装置加强源头管控，保证烟气达标排放。各单位通过精细管理，为烟气达标排放找差距、抓落实。
如炼油部5号炼油联合装置共有两个烟气排放点，分别是2号催化裂化装置洗涤塔和催化汽油吸附脱硫装置加热炉。今年，装置成立了攻关组，查找出影响烟气质量的18项关键因素。在此基础上，装置推行标准化管理，针对7项关键因素制定严格的操作控制指标，优化环保装置关键工序点操作参数，并完善异常应急制度，排放数据一旦异常，做到当班分析、当日处理。目前，装置烟气排放100%达标。
今年4月，芳烃部1号芳烃MTBE装置停车检修实现安全环保目标，现场没有异味，达到“绿色企业”创建要求。装置在停车前2个月，就研究讨论和落实停开车方案等。在工艺处理阶段，安全管理人员带着VOCs检测“电子鼻”满现场跑，只要一有报警声，就立即寻找异味散发点，及时制止乱排放，督促操作人员严格执行停工方案。
开展群众性环保活动查异味
上海石化积极开展群众性活动，推动绿色企业创建工作。2018年8月，公司启动“万员行动查异味”活动。通过正向激励引导，干部员工深入生产一线查异味，以实际行动投身到绿色企业创建中。据统计，从2018年8月至2019年6月，该公司共收到员工提报的各类环保问题17053条，其中整改率达88.6%，已经列入计划上报项目等待整改的有15条。
