津西钢铁集团4#烧结烟气净化采用“干法脱硫+布袋除尘+GGH换热（冷侧）+烟气升温+低温SCR脱硝+GGH换热（热侧）+引风机+原烟囱排放”的工艺。设计烟气量121万Nm3/h，入口烟气温度为190-230℃，脱硝系统出口NOx排放浓度小于37mg/Nm3。该项目从投产到现在已运行近一年时间，目前反应温度210℃，催化剂压差240 Pa，NOx排放浓度20.8mg/Nm3，出口二噁英≤0.5TEQng/NM3。该项目是国内首家采用三叶草型低温SCR脱硝催化剂的项目，催化剂由高化学（江苏）化工新材料有限责任公司生产提供（后面简称“高化学”）。高化学是一家专门从事生产研发催化剂的公司，该低温SCR脱硝催化剂采用日本技术在国内生产。
三叶草型低温SCR脱硝催化剂在脱硝反应器中装填1层，催化剂床层温度为190~230℃，脱硝反应器入口NOx一般为200-370mg/Nm3，出口NOx稳定在25mg/Nm3以下，氨逃逸≤3ppm，排放浓度远低于国家及河北省地方标准要求的50mg/Nm3排放浓度，初步验证了低温SCR脱硝工艺在烧结烟气上的适应性和可行性，完全能够实现烧结烟气NOx的超低排放甚至未来的近零排放要求。
三叶草型低温SCR脱硝催化剂具有以下优点：
1. 效率高：催化效率高，体积小；
2. 寿命长：前端烟气处理好的情况下，可以用到10年；
3. 适应性强：采用模块化设计，可根据各烟气量和机组容量的变化进行相应设计；
4. 脱二噁英：国内首款可同步高效脱除二噁英的低温脱硝催化剂；根据各地环保规定的脱硝指标进行定制，保证达到超净排放的同时，能有效脱除二噁英；也可单独应用于只要求脱除二噁英的装置；
5. 成本低：真正意义上的低温脱硝催化剂，较中高温催化剂系统节约燃气费用约2000万/年；对GGH换热器处理工况烟气量大大减少，减少GGH直径，降低成本；且反应器建造大小相对其他催化剂减少1/3以上，大大降低建造成本。
该项目为京津冀区域为数不多并满足烧结行业超低排放指标的工程示范之一，标志着低温脱硝催化剂技术在钢铁烧结行业的应用已经成熟，并具备大规模推广应用的条件。
