近日，山东铁雄冶金科技有限公司的储配一体化煤仓系统的A排、B排已正常投入使用，且运行良好，稳定实现了供煤条件。
目前该煤仓配套的自动配煤系统、自动汽车受料系统、自动计量系统、自动取样制样系统以及自动皮带输送系统等各项自动化系统全部稳定运行，节约人力成本60%，大幅度提高了配煤精度，提高产品质量，有效降低配煤成本，较旧系统，月降低成本达100万元。
煤炭自动上仓系统
该系统采用全自动化设备设施，煤炭实现自动上仓、自动切换煤种，质检实现自动计量、取样，配煤实现自动配量、配比，所有操作实现远程一键切换，所有数据自动累计、自动完成、自动生成报表。该技术是目前国内乃至亚洲智能化水平最高的集成技术系统。
低品质硫膏资源化利用项目
无独有偶，铁雄冶金的低品质硫膏资源化利用项目，利用的是焦炭生产过程中产生的大量硫膏和脱硫废液副盐作为原料，通过预处理、焚硫、净化、干吸、转化、尾吸六大工序，将低品质硫膏和脱硫废液副盐转化为浓硫酸，实现了重复利用，同时杜绝了环境污染，不仅能解决焦炭生产过程中废液难处理和硫膏纯度低、质量差、销售困难的问题，还大大改善了工艺流程，实现了绿色脱硫，加强了煤气脱硫系统的稳定运行。是提高能源利用效率，将硫原料充分利用的良好途径。
该公司较早采用的联合蒸氨技术，利用了国内领先的热泵技术回收蒸氨塔顶氨气潜热，大幅度降低蒸氨耗热量，大大提高能源利用效率。配套实验成功的余热制冷技术，主要利用了循环氨水余热驱动制冷机组制取16℃低温水，大幅度降低制冷成本。
目前，铁雄冶金公司除了利用这四项技术满足自身发展需要的同时，还凭借在国内焦化行业中的技术领先优势，把这些先进的技术和管理理念输出到国内外几十家企业，合同额突破1800万元。
