脱硫运行正常主要有以下标准：1.石膏干可以外卖；2.不下酸雨，不外排不经加工的浆液。3.PH控制在5-8.4.塔内用水基本从顶部除雾器冲洗加，排渣时产生的废水对塔体补水整体影响不大。5、开塔之后内部没有积灰，各管道无断裂现象。6.循环泵至少有一台备用不开。7.氯根控制在8000-10000，越低越好。8.现场所有人员可以熟知各项工艺参数和保养方法。9.水平衡保证好，没有外排水。以上几点是个人的对脱硫的基本看法。所见脱硫主要存在以下问题：
1.石膏排不干，几乎每台脱硫石膏湿都有各自不同的原因，有的是旋流器无法有效的将70%的水分排掉，有的是真空皮带裙边多处开裂，有的是真空皮带和裙边中间粘接多处开口，还有的是工艺操作上的失误，好些脱硫都是靠经验进行排渣，而不是依靠现有的密度计指导排，更有的是只要开机就不停的排渣。
2.不下酸雨，不外排不经加工的浆液。几乎我能见到的脱硫都存在下雨的问题，不过这个问题现在正在被逐步的解决，这个也是国家蓝天保卫战里面的一项内容。
3.PH控制在5-8.各个不同的脱硫都有不同的操作控制，有的是5-6，有的是5.5-6.5，有的是6.4-7.4，基本明面上都是说控制在这个参数，但是在查询记录是发现有些脱硫有多次控制在4，甚至有的控制在3到4之间，形成的酸对塔内部的防腐形成巨大的危害。
4.塔内用水基本从顶部除雾器冲洗加，排渣时产生的废水对塔体补水整体影响不大：目前来看几乎所有的塔在排渣时都对顶部除雾器的清洗造成了影响，有的甚至是12小时排渣，12小时不用从顶部除雾器冲洗，这样就增大了酸雨的可能性。解决的方案，需要从将排渣水进行分离，例如将真空泵的水进行回收到水泵房或者工艺水箱。
5、开塔之后内部没有积灰，各管道无断裂现象。内部扰动管断裂会造成内部积灰2米高，这些都是玻璃钢管道使用时间长材质太脆造成。解决方案：建议逐步将塔内更换为不锈钢316L材质管道。同时对现有的喷头进行重新布局。真正成功的脱硫塔，打开之后是没有灰需要工人清理的。
6.循环泵至少有一台备用泵不开。目前所接触的脱硫塔循环泵基本都是全开，而一旦循环泵出现问题，那么将会出现硫脱率下降，变更料的现象。
7.氯根控制在8000-10000，越低越好。目前所能看到的脱硫最高数值为31000，很多脱硫没有形成每天进行化验的习惯，有的根本没有此项数据。
解决方案：1.建议建立相关的化验制度。2.对真空过滤机消化器的水进行外排，降低水浓缩倍数。
8.现场所有人员可以熟知各项工艺参数和保养方法。每个脱硫的班长和班长所学的知识面都有不同点，有的班长未对脱硫工艺和流程有一个很清晰的认识。解决方案：1.统一工艺操作。2.对所有班长进行重新培训。3.让脱硫每个员工熟知自己区域设备的作用，不要只知道自己的位置，而不知道别的地方。
9.水平衡一定要做好，否则就只能让自己的浆液和塔内的水处在失控状态，这种很危险，一是能耗增加，二是把自己的污染外派增加企业负担。
10.建议在循环泵管道上单独接一个口子加一个阀门，每次检修时，可以让浆液迅速的排出，加快检修进度。否则每次光是排浆液就要7-8小时，如果加上一个这个管道，那么最多半小时人就进入检修了。
11.建塔初期防腐未做好。这个是监管的责任，很多都是用不了一年问题重重。
以上仅仅是自己的一些经验之谈，不喜勿喷，是我从云南，山西，河北，东北，山东等等各个地方看到所能见到的脱硫的一些存在问题，希望大家能逐步的解决好。
