在焦炉的正常生产过程中，会产生大量余热和废气，如果直接排入大气中，不仅会污染环境，还会造成能源浪费，为此，铁雄冶金利用焦炉烟道气余热回收工艺，将生产过程中产生的大量工业余热，进行集中收集和利用，引入到余热回收装置，经过脱硫脱硝和余热利用，实现烟气达标排放和余热循环利用。将余热转化成品质优良的蒸汽，实现清洁、环保供暖，减少资源浪费和环境污染，利国利民。
相比较传统取暖方式，铁雄冶金工业余热取暖有以下几个方面优势。一般来说，工业余热的余能可分为高、中、低三类。目前，前两者多用于回收发电，利用效率较高；低品位余热却因自身原因难以利用。铁雄冶金积极响应“煤炭消费替代”政策号召，充分利用余能和余热资源用于居民供暖，在煤炭减量替代、二氧化碳减排的同时，变废为宝，从中获得收益。
铁雄冶金目前的余热回收工艺主要有烟气余热锅炉、剩余氨水余热制冷制热、热泵技术、中温冷却器循环热水等，技术成熟可靠，安全性高，能确保居民采暖用热源的稳定供应。与传统的热源成本相比，铁雄冶金的余热成本仅仅包括回收设备的折旧、少量的热能消耗和人工工资等成本，优势明显。按照现有采暖面积50万平方米测算，一个采暖季可以节约标准煤12168吨，减少二氧化碳排放30335吨。
实现清洁供暖只是铁雄冶金发展循环经济的一小部分，除此之外还有清洁发电、余热制冷等能源综合利用项目。铁雄冶金还加大环保、节能项目的建设力度，实现了工业废水全部回收处理，熄焦粉尘回收利用，VOC治理等，真正达到了零排放，安全、环保受控。
