“站在西山上拍大美林州，东望红旗渠经济技术开发区，其东北部烟囱上方的蓝天时时可见，并且360度无死角。”林州市摄影爱好者李顺昌感慨。
今年入秋以来，河南凤宝特钢有限公司的烟囱不冒烟了，厂区上方天蓝蓝、云飘飘。11月18日，记者前往该公司探秘。
“环保是企业的生命之战，环保决定了企业的未来，环保更是企业的社会责任！”河南凤宝特钢有限公司总经理李静敏一语道破天机。
这得益于凤宝投资1.9亿元实施的烧结机烟气脱硫脱硝环保项目。基于环境保护、绿色发展的理念，凤宝在太行山中开展了“补天”行动！
打铁必须环保硬
过去，凤宝叫响的是打铁必须自身硬。如今，凤宝叫响的是打铁必须环保硬。
走进凤宝公司的大门，“努力超越、追求卓越”的红色大字映入眼帘。这几个字凝聚着该公司可持续发展的精髓。
沿着凤宝大道走到最东头，可见一座高大的脱硫脱硝装备，这是凤宝第三代脱硫塔，它和已拆除的第一代脱硫塔、现在已停止运行的第二代脱硫塔，共同见证了凤宝近20年经历过的风雨以及公司在烟气排放净化技术方面的不断进步。
该公司常务副总经理李俊奎向记者介绍了这三代环保工程。2015年，公司烧结机机头采用静电除尘+石灰石膏法脱硫工艺，执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB28662-2012中表2中颗粒物50毫克/立方米、二氧化硫200毫克/立方米、氮氧化物300毫克/立方米的限值要求，实际排放浓度均值为颗粒物32毫克/立方米、二氧化硫136毫克/立方米、氮氧化物236毫克/立方米。
2017年，该公司烧结机机头采用“静电除尘+石灰石膏法脱硫+湿电除尘”工艺，执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB28662-2012中表3中颗粒物40毫克/立方米、二氧化硫180毫克/立方米、氮氧化物300毫克/立方米的特别排放限值要求，实际排放浓度均值为颗粒物22毫克/立方米、二氧化硫120毫克/立方米、氮氧化物220毫克/立方米。
今年，该公司采活性炭—烟气逆流集成净化（CCMB）技术，执行安阳市超低排放改造实施方案中颗粒物10毫克/立方米、二氧化硫35毫克/立方米、氮氧化物50毫克/立方米、二噁英0.25ng-TED/立方米的超低排放要求，实际排放浓度均值为颗粒物1.2毫克/立方米、二氧化硫8.7毫克/立方米、氮氧化物32毫克/立方米，同时吸附烧结烟气中的二噁英等有害物质。
从上述标准和实际排放相对比可以看出，公司的排放远低于国家标准。从另一个方面也可看出，国家标准越来越严，排放数值要求越来越小，同时又新增了减排物质。建设脱硫环保系统投入很大，第二代脱硫塔运行一年就要废掉，很可惜。本着提前一步高标准做好环保的理念，2018年，凤宝特钢开始筹建环保超低排放系统，下决心投资1.9亿元建成的烧结机烟气脱硫脱硝环保项目，于今年8月22日投运，提前实现了超低排放。
钢铁产业本身是资金密集型产业。凤宝从上至下思想高度统一，在环保及相关项目建设上不惜投资，既要保证生产不受影响，又要实现超低排放环保目标，就必须克服资金困难。公司明确规定，环保项目是必保项目，资金不能受到丝毫影响。这几年，得益于国家供给侧改革获取的利润，凤宝全部用于投资外，还增加了10亿元的负债。
建设过程更是克服了一个又一个困难。总经理助理原海兵是公司超低排放项目副总指挥，面对记者采访，他打开了话匣子：“建设这个项目有两大难，一是交叉施工难、一是焊接技术水平要求高。”
由于厂区场地有限，加上时间紧迫，所以多个工队交叉施工，日夜干活儿，最多一天场地中有20多台吊车在作业，工队之间甚至会产生摩擦。原海兵带领一班人马24小时坚守在一线，随时为施工人员提供服务、协调安排相关事宜。
建设施工完成后，工作人员往箱体里装活性炭，整整装了三天三夜。“因为箱体是无缝衔接，工作人员必须蜷缩进去放活性炭，工作一会儿就要出来透气，5000吨活性炭就这样被一点点装填进去的。”原海兵说，“一次性运行成功后，我们非常激动，觉得之前的辛苦都是值得的。”
那么，这个环保项目到底有什么“秘密武器”，能让烟囱的烟气销声匿迹？记者继续探究。
再往里走，眼前是一个6层楼高的钢结构。脱硫工程师王振告诉记者：“这就是我们的‘秘密武器’，生产产生的一切有害排放物都在这里被吸收处理，因为有了这套净化系统，我们的烟囱不再冒烟。”
记者仔细观察这些钢管，根根衔接，盘旋向上，从外形上看不出有什么特别神奇之处。王振带领记者走进主控室，只见电脑上显示出颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等烧结烟气排放指标，颗粒物≤10毫克/立方米，二氧化硫≤35毫克/立方米，氮氧化物≤50毫克/立方米，指标优良，完全达到了超低排放要求。新的脱硫脱硝技术，不仅可减少烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放，同时，烟气经过活性炭干法脱硫脱硝工艺处理后，不再产生“三废”污染物，国家标准尚未规定的重金属，经过这个装备也可以得到处理，达到欧洲标准。
王振介绍：“传统的湿法脱硫脱硝，生成物是液体或淤渣，较难处理，对设备腐蚀严重，所以烟囱冒黑灰色的烟雾。新系统采用干法脱硫脱硝技术，箱体里全部都是活性炭，生产产生的排放物进入箱体后被活性炭充分吸收，然后经过高温加热，活性炭活化再生可重复使用，附产物经过加工也可以销售。”
目前，凤宝特钢采用的国际领先工艺CCMB技术，脱硫副产品为固体焦亚硫酸钠，可以对外销售。
“以前烟囱冒黑烟白烟，周边的路上、房顶上、树上都是灰，到处脏兮兮的。俺心里不乐意，别人也嫌弃这里脏；如今可不一样了，烟囱不冒烟了，周围环境干净了，房前屋后干净整齐。全民动手、清洁家园，俺村也不甘落后。”陵阳镇东郎垒村村民李先生说。
东郎垒村紧邻凤宝。2018年冬，凤宝实施暖民工程，利用炼铁高炉冲渣水的余热为河顺镇郭家庄村、东郎垒村、西郎垒村和大通物流园解决了集中供暖问题。
昔日浓烟滚滚，今日蓝天白云。群众见证了凤宝特钢的改变，也享受到了企业发展带来的福利，人们纷纷为企业的绿色发展点赞。
环保是企业生存之战
“环保是生存之战，对企业而言不讲环保就是死，重环保才能更好地活。”这是凤宝特钢总经理李静敏的话。
实现绿色转型、生态发展是钢铁企业转型升级的必由之路。近年，作为全国民营500强企业，凤宝集团始终重视抓好环境保护工作，履行社会责任，在实现装备智能化、工艺现代化、产品高端化，加快结构调整、转型升级的同时，确立了“绿色转型、生态发展”的战略目标，把环保上升到了政治高度。
走在厂区，放眼望去，厂房、大棚在道路两旁依次排开，凤宝大道干净得一尘不染，道路两旁嫩绿的草坪在冬季依然焕发生机。
凤宝特钢显然已经实现了用煤不见煤、用炭不见炭、用矿不见矿的良性循环。凤宝特钢工作人员冯元庆说：“我们从源头就开始注意环保，原材料进厂不落地，煤、炭、矿直接卸到全自动传输皮带或管道，传递输送都在大棚里进行，每个大棚都配备了环保除尘设备。”记者了解到，大棚、传输系统、堆取料系统等建设投资花费近两亿元。
任何企业都想发展得又好又快，可是要实现这一目标就要增加成本。李俊奎当着记者的面算了一笔账：“使用新的活性炭脱硫脱硝净化系统以后，每吨钢成本增加30多元，按现有产量计算，仅此一项年成本增加6000万元。”
“生态文明，企业有责，付出再大的代价，我们也要实现超低排放！”董事长李广元曾向林州市委书记王宝玉表态，凤宝特钢坚持要产量更要蓝天。
河南省工信厅厅长李涛参观凤宝后称赞说：“凤宝的理念超前，烧结采用活性炭脱硫脱硝技术走在了全国钢铁企业的前列。”在全国同等钢铁规模企业中，凤宝特钢是第一家采用CCMB技术的。
女娲补天的故事家喻户晓。放眼未来，敢于担当，凤宝在林州以铿锵的旋律上演了“补天”记。
多年来，林州市发展“红、绿、蓝”三色旅游，打造全域式旅游城市，可很多人发现，在林州的东北方向有一个大大的烟囱，吞云吐雾。今年，凤宝特钢公司投资数亿元做环保，烧结机烟气脱硫脱硝环保项目建成并投入试运营，实现了超低排放。凤宝的目标是建设新时代绿色特钢强企。
现在，高耸入云的烟囱不论从哪个角度观看都没有烟雾排出，成为工业转型升级、环保助力生态文明的见证，许多摄影爱好者、驴友都称赞林州是“天空之城”。
