据了解，传统高炉煤气经过除尘净化后，热风炉等烟气SO2排放浓度在168—180mg/Nm3，不仅超出了现行《大气污染物综合排放标准》的SO2排放浓度小于100mg/Nm3的标准，也与国家超低标准50mg/Nm3相差甚远。为了实现超低排放的环保目标，山西晋南钢铁集团技术中心与佰利天控制设备（北京）有限公司在对晋南炼铁厂2座1860立方米高炉生产流程充分研究及高炉气组分详细分析后，投资近亿元设计高炉煤气脱硫净化系统，从煤气源头上进行集中脱硫净化处理，然后分送至各用气用户，实现企业低耗、绿色、环保、高效发展。
该系统主要由有机硫转化系统、无机硫脱除系统、脱氯塔、水循环净化系统、电气自动化系统、远程监控系统等组成，可对高炉煤气含有的硫化氢等无机硫，以及羰基硫、二硫化碳等多种形态的有机硫进行高效脱除。其中，有机硫转化系统采用水解转化工艺，主要作用是把高炉煤气中所含的羰基硫、二硫化碳等有机硫转化为无机硫，以便后续单元脱除无机硫，控制总硫含量；无机硫脱除系统釆用成熟稳定的湿法脱硫工艺，脱硫剂采用NaOH溶液，具有脱硫效率高、操作稳定、运行费用低等优点，脱硫效率可达90%以上。其工艺流程均符合国家产业政策的要求，所有设备和工艺技术不在国家明令禁止的限制类、淘汰类范围内。
高炉煤气脱硫脱氯系统在晋南炼铁厂的建成投用，开创了国内高炉煤气脱硫净化、达标排放的先河，为推进钢铁行业超低排放、打赢蓝天保卫战助力添彩。
