①每台锅炉的炉膛和烟道容积都是固定的，当锅炉在某一稳定负荷下，而过量空气系数控制在一定范围内，锅炉漏风会使锅炉过量空气系数发增大。
②增大的过量空气系数，会使燃料在炉膛停留时间缩短、炉膛温度降低、烟气体积增大、烟气流速增高，这些都会对锅炉的排烟热损失、化学不完全热损失、机械不完全燃烧热损失等锅炉的各项损失有不同程度的影响。影响锅炉排烟热损失的主要因素时排烟量和排烟温，排烟量愈高、排烟温度愈大，则排烟热损失愈大。在锅炉的各项热损失中，锅炉排烟热损失是锅炉热损失中的最大一项。
③这些漏风量的总和是十分巨大的。这使得在现阶段运行过程中，常常出现负压不足的现象，很难使得锅炉出力达到额定数值。
且炉膛负压不足还引起现场环境恶劣，部分电缆桥架因为积粉自燃。因此，降低锅炉的漏风量，加强对检修工作的监督力度，发现漏风的地方及时消除，对于提高锅炉燃烧的热效率意义十分重大。
机械不完全燃烧热损失
①机械不完全燃烧损失是指炉烟带出的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未完全燃烧的碳所造成的热损失。影响机械不完全燃烧热损失的主要因素则是燃料燃尽程度，燃尽程度越好， 灰渣含碳量就越低， 热损失越小。而燃尽程度同煤粉的颗粒和燃烧配风有着很大的关系。
②天然气燃烧器配风的调整也影响着燃烧的好坏。直吹式制粉系统对应的喷燃器会随着制粉系统的启停而随着启停，这样锅炉燃烧器的燃烧情况必然发生变化。这就需要运行人员及时对工业燃烧器的配风进行调整，保证有粉的喷口风量适中，燃烧充分，热损失也会随之减少。
送风机由节流调节改为变频器调节有些锅炉的送风机出力余度有较大的余力。在实际使用过程中，每台送风机入口挡板开度，#1、2、3炉均在30%左右，#4、5炉则为50%左右。这样使得送风机的整体电耗便增加了不少。如果将送风机改由变频器调节后，每台风机的入口挡板可保持在全开的状态。从而使得每台风机的电流可降低10-15A左右，电耗量每小时便可降低100至160KWH左右（仅供参考）。
降低氮燃烧器排烟损失排烟损失是指经过锅炉全部受热面后排入大气的废烟气所带走的热量。影响排烟热损失大小的主要因素是排烟温度与排烟容积。排烟温度越高，排烟容积即排烟量越大，燃料中就有越多的热量被烟气带走，排烟损失越多。
加强管理，提高操作人员的技术水平锅炉的管理人员和司炉工的技术水平对锅炉运行效率起着重要的作用，据测试，在炉型、煤种、用汽等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使工业锅炉运行效率相差3-10个百分点，这种情况目前在中小型企业表现得尤为突出。供热信息网了解到然而由于传统观念的限制，人们普遍对司炉工存在不重视的观念，认为该岗位不重要，不需要具备专业知识和技术水平，殊不知操作人员的技术水平对锅炉的节能具有直接影响。在比较重视一点的单位，虽然安排了具有专业知识的人员，但也只是在管理层工作，没有直接参与到锅炉的具体操作中。通过对管理人员和司炉工的培训，提高他们的专业知识，使其通过提高自己的管理和操作水平来实现节能的要求。
提高控制系统自动化程度：
目前我国工业锅炉的自动化程度较低，有一些简单的水位报警、超压报警装置等，也仅仅是为了保证锅炉的安全运行。就是这些基本的功能在一些中小型的工业锅炉上甚至都不存在。“看天烧火”、“凭经验烧炉”一度成为司炉人员调节燃煤锅炉燃烧工况的法宝，这无疑对锅炉运行效率产生了很大的影响，增加了能耗。
提高锅炉自动化控制除了在微机监控系统中完成常规仪表功能外，还可以通过微机自动跟踪室外温度的变化，调节运行负荷、燃烧系统及风煤比、维持炉膛负压值、调节给水系统，使锅炉始终在最佳工况下安全、经济地运行。
锅炉与煤种相适性：
有不少锅炉使用的煤种与设计煤种不一致，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。不同的煤种对链条炉的影响是不同的。
保持锅炉受热面的清洁，防止锅炉结垢锅炉的水冷壁、对流管束、省煤器等受热面的积灰结垢和锅炉结垢会影响锅炉传热。
根据试验测定，水垢的热阻是钢板4倍，灰垢的热阻是钢板的400倍。因此要提高锅炉用水的质量，保证水处理设备的正常工作和提高水处理人员的技术水平，使水质达到的GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求。做好锅炉除灰和除垢工作，保证锅炉受热面的清洁，以提高锅炉效率，延长锅炉使用寿命，节能降耗。
优化炉衬结构工业炉炉衬材料分为砖砌炉衬、浇注料炉衬和纤维炉衬。筑炉材料的发展趋向是“两高一轻”，即高温、高强、轻质。合理选择炉衬材料和优化复合炉衬结构，可以减少炉体散热、炉体蓄热损失，取得很好的节能效果。
炉体蓄热损失为：Q蓄热 ＝ m·c·△t
其中：m为炉衬重量（kg）；c为炉衬的比热值（kJ/kg·℃）；△t为炉体平均温度（℃）。
炉体散热损失为：Q散热＝∑Axq
其中：∑A炉体表面积（m2）；q为炉墙综合传热系数（kJ/m2·h）。
做好热网保温，降低能耗
传统的供暖管道大多采用地沟敷设方式，检查中如发现有保温层脱落、地沟积水等情况应及时处理，以免造成不必要的热损失。对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。
