轧钢加热炉烟气排放治理是钢铁企业绿色减排任务的重点之一，特别是该公司所在城市列入大气污染治理“2+26”通道城市以后，山东省政府对烟气排放的氮氧化物、二氧化硫、颗粒物含量标准提出了更为严格的要求。
此次实施的加热炉生物钙烟气脱硝项目，是该公司实施的轧钢加热炉烟气达标治理的改造项目。该项目是烟气治理的新技术、新工艺，并且设备简单、占地面积小、运行效率高，适用于加热炉烟气脱硝。该项目应用绿色药剂，在运行过程中不会产生任何二次污染源，较传统脱硝技术更为适用、安全、绿色、可靠，成为国内首个实施轧钢加热炉烟气生物钙烟气脱硝实验的企业。
在脱硝工艺调试过程中，该公司技术人员与相关厂家围绕脱硝指标与生产成本的最佳匹配、排放烟气氮氧化合物与颗粒物的最佳指标，先后使用6种药剂进行实验，并对药剂消耗、雾化剂流量、水稀释比例等进行了系统调试，实现了烟气排放达标、运行成本可控、操作简单的目的。6月份，该项目连续运行60个小时，设备运行稳定，加热炉烟气排放指标得到大幅降低，烟气氮氧化合物指标从425毫克/立方米降低到了80毫克/立方米、颗粒物从25毫克/立方米降低到了4毫克/立方米，各项指标均优于国家标准。
下一步，该公司将在轧钢加热炉系统全面推广这项技术，为加热炉烟气达标治理再添“清新剂”。
