首先，分析总结下已经工业化应用的技术现状：
一、SNCR、SCR脱硝技术
这两种技术是目前应用推广最为广泛成熟的。只要设计完善，装置后烟气中NOx完全可以达到现行的环保超低排放标准。从近年陆续出现的系列问题看，比较明显甚至严重：
1）设计布置在窑炉烟气出口到省煤器的中间，因而占用了主体空间。SNCR的氨水稀释需要消耗除盐水，SCR的氨水需要配套蒸发器和稀释风电加热系统，一定程度上降低了炉后烟气的热回收效率；
2）化学反应特点是只有反应物B过量，才能将目标反应物A的脱除率（反应率）提高到指标脱除率。SCR催化剂通常对SO2转化为SO3都有一定的促进作用。这样，过量氨会与烟气中的SO3依次生成硫酸氢铵（熔点147℃，沸点350℃）、硫酸铵（熔点280℃，沸点330℃）。硫酸铵类物质（或与烟灰混合物）会粘附在设备管道内表面，严重降低设备换热效率，增加燃料消耗。
随烟气夹带的硫铵经除尘设备后进入粉煤灰中。传统的粉煤灰碱性比较强，这样混入硫铵的粉煤灰如果作为水泥的配料，则使制得搅拌混凝土夹带气泡（铵盐转化而来的气氨），从而降低混凝土的凝固强度。因此，明显降低了粉煤灰的使用价值。
二、臭氧（或亚（次）氯酸钠）强制氧化技术
该技术在国内获得了一定的推广应用。但臭氧制取成本高，造成脱硝费用高，臭氧逃逸也会造成局域性的大气污染。脱硝产生的硝态氮副产物进入废水处理系统，增加了废水处理费用。
三、活性炭吸附
该技术在国内外钢铁行业的烟气脱硫脱硝装置中获得了一定的推广应用。在SO2、NOx得到达标排放的同时，获得了副产品硫酸。流程长，投资大也是该技术的特点。
四、SO2吸收再生制酸技术
该技术利用Na2SO3降温吸收SO2、加热解吸出SO2，再深加工成副产品硫酸。跟活性炭吸附技术相似，热耗高是该技术的主要特点之一。
铵盐水溶液湿法脱硝技术
首先调节控制烟气在一定的条件（烟气温度、脱硝吸收前反应时间以及必要的O2浓度等）内，将烟气中的NO大部分自然氧化为NO2，以水溶性铵盐为稳定剂、氨水（或液氨）为脱硝剂，在吸收塔内窑炉烟气中的NOx进行溶解吸收、转化脱除NOx的成套技术，流程短，脱除效率高，反应条件温和，没有副产品以及废水废渣产生，运行脱除费用低，是该技术的突出优点。
主要反应式如下：
NO + O2 = NO2
NO + NO2 = N2O3
N2O3 + H2O = 2HNO2
2NO2 + H2O = HNO3 + HNO2
NH4+ + HNO2 = N2 + 2H2O + H+
NH4+ + HNO3 = NH4NO3 + H+
H+ + NH3 = NH4+
