对于此类组分单一、瞬时浓度高且排放不连续的VOCs排放源，可考虑深冷冷凝回收大部分苯逸散气。 根据安托因方程计算苯在不同温度下其饱和蒸汽浓度值（如下），-80 ℃ 时，其饱和蒸汽浓度为130mg/m3左右，可作为冷凝终点温度。
苯在不同温度下饱和蒸汽浓度表
整个系统通过深冷后，利用活性炭吸脱附系统将苯蒸气进行吸附处理实现达标排放，故设计深冷冷凝回收＋活性炭吸脱附工艺处理储槽大小呼吸逸散气。
此外，粗苯装时利用蒸汽平衡系统实现装车逸散气回至储槽中。据此建立苯储槽废气回收系统，具体采用深冷冷凝回收＋活性炭吸附真空脱附＋装车蒸汽平衡的处理技术，实现本源项的VOCs回收后再达标排放，流程示意图如下所示：
粗苯罐区和装车废气治理工艺示意图
主要要点如下：
① 苯储槽进料时排放的废气经过接管呼吸阀呼出方向的管路，当管路上压力变送器感应到100Pa时，自动开启密闭气相管路排气方向的阀门，储罐排放的油气输送到回收设备。
② 从密闭气相管路输出的粗苯气，传输回收处理设备前端，压差感应器感应到管路压力100Pa 时，启动引风机，粗苯气依次进入冷凝单元凝结器，冷凝至-80℃ 。 分段冷凝液化，余气达标进入富集（吸附） 单元；一级冷凝分为 Ａ、Ｂ 两个凝结器切换使用， 是为了防止凝结器中因水蒸气/萘的物质凝结而堵塞设备。 气体中易凝结物质由气体通道进入凝结器后迅速凝结，并由刮刀从凝结器表面刮除，刮下的结晶由收集槽收集，气体由收集槽上方排出， 由后端工序进行处理。
③ 储罐系统静止排放的粗苯气， 是随气温升高罐内液态气体体积膨胀所排放的粗苯气，属于小呼吸的逸散气。此时回收设备不在运行状态进入富集单元的吸附床，粗苯组分被吸附剂吸附，废气达标排放。
