木门企业传统的涂装过程中会产生VOCs造成大气污染，且传统加工成本高、效率低，质量不稳定，存在一系列问题。针对以上情况，江山欧派门业开展VOCs治理（木门油改水）技改项目，利用环保水性漆替代传统油性漆作为木门涂装材料，针对烤漆门生产工艺进行研发与设计，设计一种新型高效节约的水性漆木门加工生产线，实现机械化生产线代替传统手工加工工艺。
一、项目概况
项目主要采用大规模自动化设备加工生产线技术，购置真空喷涂一体机，修色面漆机器人、木门加工中心等设备，实现木门油漆涂装工艺由机器设备代替人工操作，建成年产6万套水性漆烤漆木门自动化生产线，减少油漆使用量，提高生产效率，缩短生产周期，降低大气污染并解决员工操作难身体有损的问题。
智能机器人喷涂线
二、社会、环境效益
目前，家装涂料正逐渐从“油漆时代”走向“水漆时代”。油漆中重金属、挥发性有机物（VOCs）和苯类物质会带来一系列环境和健康危害。水性漆为无公害产品，生产过程无废渣、废气排放，使用中无毒环保、无气味，可挥发物极少，重金属含量大大低于国家环保限量标准，对人体无危害，是保护生态环境的新一代绿色产品。
项目采用水性漆替代油性漆，在提升漆膜硬度、丰满度等性能的基础上，大大降低了VOCs的排放量，VOCs排放量从原来油性漆0.307吨/年降低为水性漆0.035吨/年。从源头上减少了VOCs产生，是最经济有效的VOCs减排方式。
项目研制了油漆回收装置，采用履带刮擦装置即时收集多余油漆，对油漆回收再利用，提高原材料的利用率，保护生产环境和生态环境。
水性漆木门产线外观
项目发挥水性漆环保、柔韧性好、不易燃烧、节能、性能稳定等优势，从整体上提升公司产品档次及竞争力，创造产品附加值。通过对烤漆门生产工艺进行专门的研发与设计，提高产品的生产效率，缩短生产周期，提升产品品质，具有较高的行业可推广性。
