从5月7日开始，贵州省环保部门深入水钢焦炉进行环境监测，笔者在焦炉脱硫脱硝系统主控电脑上看到，3、4 号焦炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放均低于炼焦化学排放特别限值标准，标志着 3、4 号焦炉烟气减排净化脱硫脱硝系统经过近 200天的热负荷调试，实现稳定运行，减排效果明显。
3、4号焦炉烟气脱硫脱硝系统是水钢新建的环保项目，采用目前国内外较为成熟和先进的技术，其运行特点是采用专用化学介质作为烟气脱硫的吸附剂，通过化学吸附脱除烟气中的酸性污染物，同时还可以通过物理吸附脱除一些有机和无机微量物质，完成反应后的脱硫产物为干燥的极细颗粒。系统脱硫脱硝效率较高，达99% 以上，并且脱硫脱硝一体化技术的应用消除了烟囱冒白烟的情况，解决了废气直接排放存在的普遍环境问题，且无废水废液产生，实现固废的循环利用。此外，创造性采用余热回收蒸氨技术，减少了化产工序的蒸汽消耗，有效回收了废烟气余热，降低了脱硫脱硝运行成本，在节能的基础上实现了焦化工序能源的循环利用。
