再生喷射器喉管经常堵塞

再生喷射器是低塔再生主要的设备，发生堵塞或反喷主要部位在喷咀、喉管和尾管。如果发现喷射器有堵塞现象，我们应注意观察是所有喷射器都有堵塞迹象，还是个别喷射器经常被堵。若个别现象则要从喷射器本身找原因：如喷射器的制作、安装、同心度、尾管插入深度等是否符合设计要求，气室内能不能形成负压（或自吸量太小）。另外如果喷射器普遍都有堵塞状况，则应检查液相压力。根据槽高和泵的配置计算一下，河北品臣喷射器一般控制在0.35～0.6mPa，喷射器设计要求喷咀处的流速为18～25m/s ,若压力不足，很容易使喷射液向上涡流至气室，使富液中的单质硫、副盐聚集在气室和喉管处，从而形成堵塞。另外气体中的焦油、粉尘、以及应用络合铁脱硫时不溶物严重超标时，容易在喷咀、喉管形成堵塞。主要是气液两相高速均匀流经喷射器、喉管、扩散管、尾管时其流体呈中心向周边扩散，边缘慢且上快下慢；而液温则呈中心低向周边扩散边缘高，且上低下高的态势。故黏附沉积物多，在液温600以上形成的Ca+2、Mg+2 的热结垢，十分坚硬。而尾管、扩散管的黏附物多为硫盐混合物，其黏附沉积的挂壁多从下部形成具有上薄下厚特点，故检查时可见年轮状一层层。

再生过程中硫泡沫浮选情况

影响硫泡沫浮选的原因很复杂，各厂程度不一。有的持续时间长，有的时间短，从而造成溶液中悬浮硫增高，脱硫液质量质量下降，脱硫效率降低，甚至造成堵塔，影响正常生产。分析主要原因：

1、工艺指标或操作状况（工艺条件）发生变化而使再生液的组分、浓度、黏度及溶液的比重、表面张力都发生了较大的变化，从而使再生液与气相共存的反应平衡格局被破坏，致使硫泡沫赖以浮选的条件改变，影响硫泡沫浮选、聚合、分离回收。

2、气相和液相中混入一些对浮选不利物质：如气相中大量带入焦油、油污、萘等，液相中如化肥厂混入加有添加剂的碳化氨水或被铜液污染的氨水、水处理剂等活性有机大分子物质。影响硫聚集或诱导硫颗粒分离变细或消泡。

3、再生氧化槽喷射器工作不正常。如有堵反喷致使空气量过小使再生条件失衡或浮选条件改变影响硫泡沫浮选困难。

4、再生与吸收的平衡关系被打破。如碱度、催化剂浓度、溶液温度过高、等影响硫浮选。

5、连续熔硫大量回收残液，回收处理不到位，致使硫浮选再生困难。

6、再生氧化槽设计不合理，分布板缺失或塌陷、内件腐蚀、等原因使其工作不稳定，形成不了泡沫层。

泡沫不好，溶液颜色发黑

1、焦油、杂质和残液的干扰影响泡沫浮选。

2、若煤气减量后泡沫变好，应检查煤气夹带情况，以及该装置硫容饱和情况。

3、再生温度太高所造成的。

4、再生鼓风强度不够

熔硫釜出硫磺不畅

1、温度控制不当，出口放硫处温度太高，发生焦化挂壁、堵塞。

2、付盐、杂质及不溶物含量高，熔硫代出物多

3、催化剂更换过频或杂乱杂质多，造成重金属沉积，尤其是络合铁催化剂，如间歇式熔硫，不建议压滤后存放时间长进行熔硫。主要是大量铁离子以及杂质经过空气氧化发生了质变，在熔硫过程中传热以及流动性很差，造成硫磺夹生以及熔硫釜底部温度难以达到工作温度。

4、没有按规定排渣、清渣及清洗。

5、熔硫自身能力或安装有问题。