在“百日攻坚创效”的关键时刻，九江石化紧紧围绕节能管理，通过持续节能优化，强势推进现场节能管理，深度挖潜增效，成效显著。5月份炼油能耗环比降低7.71千克标油/吨；燃动费用环比降低18.29元/吨，比集团公司下达的节能指标还低10.29元/吨，炼油能耗指标和燃动费用均创今年新低，大幅优于百日攻坚创效目标值。
5月以来，公司节能优化团队全面发力，针对全厂蒸汽系统、燃料系统、直供料系统、余热系统、锅炉系统、氢气系统、循环水系统、节能设备设施系统等十五个系统开展全方位的用能排查与优化调整，各系统优化小组成员白天开展现场问诊，进行现状分析、瓶颈查找；晚上小组成员集中商讨与测算，形成调整优化方案，开展从优化测算方案到装置实际调整以及调整后的效果跟踪分析等，切实降低全厂消耗，助力“百日攻坚创效”行动。
节能优化团队把降低蒸汽消耗作为重点，开展专项优化， 先后开展溶剂再生系统、污水系统节能优化、蒸汽系统的节能专项优化工作，特别是对蒸汽系统通过装置内部换热流程优化，提高中低压蒸汽品质，控制外购蒸汽量，增加CFB锅炉发电量，炼油板块蒸汽消耗与上月环比减少20吨/时。
公司节能优化团队紧盯设备节能，认真对全厂节能设备、设施投用情况及空冷运行情况摸排，梳理存在的优化调整的变频机泵，全面提高变频泵投用率、优化变频泵运行频率和变频泵出口控制阀开度、空冷冲洗、冷后温度优化及对低效率空冷电机进行皮带、叶片调整等措施开展全厂节电节能设备设施优化运行，实现节电740千瓦。同时，通过节汽工作的开展，实现了炼油装置低压蒸汽反送至CFB锅炉除氧器，减少CFB锅炉汽轮机低压抽气量，增加发电5000千瓦。
以热值价格测算值为依据，在瓦斯产耗平衡的基础上，公司最大限度减少天然气消耗。 5月外购天然气消耗低于87.75万方/月，日均耗量降至3万方/天以内，创今年新低。
此外，公司对石油焦、煤炭、天然气等燃料的热值价格进行实时测算，并根据变化做好优化运行。由于石油焦的热值价格低于外购动力煤热值价格，公司最大限度加大动力锅炉掺烧，5月份动力锅炉掺烧石油焦创今年新高，降低燃动成本85万元。
