近日，受同兴环保科技股份有限公司和北京方信立华科技有限公司委托，经过持续六天的检测，山东省特种设备检验研究院有限公司出具了《日照钢铁控股集团有限公司12#烧结机烟气减白脱硝系统能耗》检测报告。报告显示同一套脱硝系统，在入口烟气量、入口烟气NOx浓度、出口NOx浓度等参数指标基本保持一致的前提下，脱硝系统在200℃运行比在280℃运行更节能，折算成每标立方米（1Nm?）原烟气下的高炉煤气能耗，节能率高达38.32%。
日照钢铁12# 360㎡烧结机，烟气治理采用“主抽风机+MGGH换热（降温）+石灰石膏法脱硫+钙法脱硫（新增浆液冷凝器）+湿式电除尘 +烟气冷凝器+烟道除雾器+MGGH换热（升温）+GGH换热（冷侧）+热风炉加热升温+中低温SCR脱硝（200-280℃宽温运行）+GGH换热（热侧）+脱硫脱硝引风机+新建烟囱”工艺，其中SCR脱硝采用“中温设计宽温运行”的理念，即脱硝本体及设备选型按照280℃设计，脱硝运行按照200℃-280℃温度区间运行的设计思路。
检测报告显示，280℃脱硝运行时入口烟气量718569.80Nm?/h，高炉煤气热值3858.01KJ/Nm?，高炉煤气耗量14334.59Nm?/h，折算成1Nm?（每标立方米）原烟气的高炉煤气能耗为76.96KJ/Nm?，而在200℃脱硝运行时入口烟气量718477.63Nm?/h，高炉煤气热值3904.56KJ/Nm?，高炉煤气耗量为8734.58Nm?/h，折算成1Nm?（每标立方米）原烟气的高炉煤气能耗47.47KJ/Nm?，脱硝系统在200℃运行，比在280℃运行节约燃气能耗38.32%。
按照日照钢铁12# 360㎡烧结机年运行时间7920h计算，低温SCR脱硝系统每年可以为业主节约高炉煤气量约4350万Nm?（热值3858.01KJ/Nm?）。按照高炉煤气价格0.1元/m?的单价计算，仅此一项年运行费用可节约435万元，充分显示低温脱硝的巨大节能优势。
既要满足现阶段及未来更为严苛的污染物排放标准，确保污染物持续稳定达标排放，也要考虑设备运行能耗和一次性投资收益，如何找到平衡点，实现环保达标和经济运行的双赢考验着管理者的智慧。日照钢铁经过数轮考察交流最终采用了“中温设计、宽温运行”的理念，实现了既要环保又要节能的最优目的。
