1. 催化剂烧结
催化剂长时间在超过450℃运行时，可引起催化剂烧结，导致催化剂颗粒增大，表面积减小，致使催化剂活性降低，可采用钨退火处理，最大限度减少烧结。
（a）新鲜的催化剂（b）烧结后的催化剂
2. 催化剂中毒
（1）碱金属中毒
烟气中含有的Na、K等腐蚀性混合物如果和催化剂表面接触，会降低催化剂活性。对于燃煤锅炉来说，这种危险比较小，但对于生物质锅炉，如燃用麦秆或木材等，碱金属中毒非常严重，因为这些燃料中水溶性K含量很高。
（2）砷中毒
砷中毒是由烟气中的气态的As2O3引起的，As2O3扩散进入催化剂表面，堆积在催化剂小孔中，与其他物质发生反应，引起催化剂活性降低。
（3）碱土金属中毒
飞灰中自由的CaO和SO3反应后，会吸附在催化剂表面，形成CaSO4，催化剂表面被CaSO4包围，降低催化剂活性
3. 催化剂堵塞
催化剂堵塞主要是由于铵盐及飞灰小颗粒沉积在催化剂小孔中，阻碍反应物到达催化剂活性表面，引起催化剂钝化。可通过调节汽流分布，选择合理的催化剂间距和单元空间，并让SCR反应器维持在铵盐沉积温度以上来降低催化剂的堵塞，同时还需要安装吹灰器。
4. 催化剂腐蚀
催化剂的腐蚀主要是由于飞灰撞击在催化剂表面形成的，通过采用耐腐蚀的催化剂、优化汽流分布、在垂直催化剂床层安装汽流调节装置可降低腐蚀
