如何使烟气脱硝系统在原有装置上最大限度的降低能耗、创造更大的经济效益？
烧结脱硝人勇担使命，科学调度、精准施策，按下降本增效“快进键”，时间占满，空间布满，全面推进。
脱硝系统中，GGH换热器(以下简称GGH)是烟气脱硝环保项目中的主要装置之一。它的作用是利用净烟气将脱硝前的原烟气进行加热，使进入SCR反应器前的烟气提前升温，减少煤气消耗，同时又可以降低GGH净烟气侧出口烟气温度，配合一级烟气冷却器保持烟气温度在露点之上，不仅降低增压风机负载而且减轻对净烟道的腐蚀，GGH在脱硝工艺中的作用十分重要。因为GGH是两个仓的，如果中间密封板密封不好且原烟气的压力明显大于净烟气的压力，GGH在换热的过程中，原烟气就会跑到净烟气中去，这样脱硝的效率就达不到，为了避免这种情况的发生，所以每一套GGH系统都会有配套的低泄漏风机，起到提高净烟气侧压力，阻止原烟气进入净烟气中起到加压隔断作用。通过一年的时间对低泄漏风机启停时工艺参数上的摸索、研究发现GGH自身密封效果良好，无需启动低泄露风机，通过适当调整工艺参数，保证主抽出口负压-150~-300Pa就能实现原烟气侧压力略高于净烟气侧，由于压差非常低GGH两仓之间密封良好不会发生原烟气进入净烟气侧的情况。通过多个周期的试验并且检修时进入到GGH换热器内部进行仔细检查后，发现对设备完全没有影响，而且各项工艺参数都符合工艺要求。
自2020年1月1日开始，停止两台165KWh的低泄漏风机运行，运行电流为125A，每天每台风机可节约电量1974.48KWh，两台风机每年可节约电量144.137万度，每年大约可为烧结厂节约电费90.81万元。
