5月28日，河钢舞钢实业公司冶金辅料厂回转窑化验室正式投产运行，化验员正在对除尘灰原料、产出的高铁料进行化验分析。这是该公司为实现除尘灰全部循环利用、窑渣足量供应和氧化锌外销新投用的配套环保设施。
近年来，该公司坚定践行“绿水青山就是金山银山”的理念，高度重视环境保护工作，在工业固体废物综合利用方面，不断优化升级，综合利用率由原来的不足50%提高至目前的100%。其中，2019年该公司产生高炉渣42.42万吨、脱硫石膏0.625万吨、废油0.0072万吨，全部外卖给水泥厂作原料；产生除尘灰8.79万吨，返厂利用6.26万吨，外卖作基建原料2.53万吨；产生钢渣39.37万吨，返厂利用8.67万吨，外卖作基建原料30.7万吨，综合利率达到100%。
加强钢渣治理力度
该公司每年产生的固体废弃物较多，这些固体废弃物逐年堆积下来，还会造成环境污染等诸多问题。为推进生产过程中固体废物的循环利用，自2007年以来，该公司努力发展循环经济，先后投资建设了钢渣综合处理厂、炉渣回收利用工程、还原铁生产线，将生产中产生的氧化铁皮、除尘灰充分利用，提取出一部分用作炼钢原料，剩余部分外销。
同时，该公司不断加强废钢渣土、工业垃圾、钢渣的治理力度。该公司对废钢接卸、分拣后，会产生一定的渣土，长期下来，这些渣土的处理就成了大问题。2010年9月份，该公司决定对原来的钢渣处理系统进行改造，增加渣土、工业垃圾等固废物资磁选加工处理生产线，由原来的1条钢渣磁选加工处理生产线增加为2条生产线。2011年10月底，该公司新建的渣土磁选加工处理生产线正式运行，用了近5个月的时间，把之前积存的数万吨废钢渣土全部加工处理完毕。2012年6月份，该公司工业垃圾处理生产线正式投用，用了3个月时间，将废钢货场积存的3万多吨工业垃圾消化处理一空，并得到充分利用。
2019年4月份，该公司2条钢渣磁选加工处理生产线生产的铁精粉全铁含量在35%以下，难以满足炼铁的精细需求。该公司不断对钢渣处理生产线进行升级改造，并专门成立提升铁精粉品位攻关小组，分析生产数据，优化生产工艺，努力将铁精粉全铁含量提升至公司要求的45%以上。他们经过近1个月的试验分析，攻关取得突破性进展，将铁精粉全铁含量由35%以下提升至50%以上，完全满足炼铁生产所需。
实现除尘灰循环利用
该公司炼铁工序产生的工业固体废物主要为除尘灰和高炉炉渣。高炉、烧结工序中产生的除尘灰铁元素含量将近50%，可以作为一种含铁杂料配入混匀料，从而降低炼铁生产成本。由于该物质含有有害杂质，直接配入混匀料会对后期的高炉生产造成一定影响，甚至会出现炉况波动。
如何将这部分除尘灰进行充分利用，成了该公司环保工作的重点。为进一步强化除尘灰综合治理，该公司要求下属的实业公司对此进行攻关。2018年底，河钢舞钢实业公司开始多方调研考察，学习同行业先进经验，2019年4月份，开工建设一座年处理除尘灰15万吨的回转窑生产线。2019年10月下旬，该项目竣工投产，每年可产出全铁含量50%以上的85000吨窑渣供该公司炼铁、炼钢使用，从而实现除尘灰循环利用。
此外，该公司炼铁工序产生的除尘灰经过脱锌处理后，被炼铁工序作为含铁杂料配入混匀料中。随着环保工作的进一步深入，该公司将更多的脱锌除尘灰、钢渣、氧化铁皮加入炼铁源头工序，实现了节能环保的目的。
打通钢渣外销渠道
2018年8月份，由于河钢舞钢实业公司水洗球磨生产线、钢渣破碎生产线所产出的尾渣、白渣、渣粉、微粉等应用领域单一，下游商家拓宽应用范围信心不足，外销渠道开拓工作一度陷入僵局。为进一步打通外销渠道，河钢舞钢实业公司成立了对外销售攻关小组。他们在认真学习了《透水沥青路面用钢渣国家标准》《混凝土多孔砖和路面砖用钢渣行业标准》《钢铁渣粉混凝土应用技术国家规范》《道路用钢渣国家标准》等固废综合利用行业标准后，主动与周边水泥厂、制砖厂、混凝土搅拌站等商家深入交流，共同合作，外销渠道得到畅通。
该公司每年都会消耗大量的油脂，新油在用过一段时间后，会与水分、杂质等混杂或被氧化变成废油。为了避免这些废油直接排放对环境造成大的污染，该公司将其充分回收，卖给有废油处置资质的单位进行综合利用。
如今，该公司不断加快绿色制造、绿色产业、绿色产品、绿色采购、绿色物流的总体发展布局，以废气超低排、废水零排放、固废不出厂为抓手，全面提升本质化生态环保水平。
