近年来，随着青岛市环境空气质量细颗粒物(PM2.5)、可吸入颗粒物(PM10)指标的不断改善，夏季臭氧污染开始显现。这其中挥发性有机物(VOCs)作为臭氧生成的重要前体物，成为防治重点。
经研究核算，2019年青岛市VOCs(不含天然源)排放总量约为8.5万吨，排放主要来自工业源、移动源，分别占比37.71%和33.04%。其中石化、橡胶、汽车制造、家具制造、包装印刷、其它表面涂装、有机化工、塑料制品、制鞋等九个重点行业成为排放“大户”。
作为形成臭氧的重要前体物，VOCs包含人为源和天然源两大类。加强人为源的治理是现阶段控制臭氧污染的有效途径。
治污先溯源，既然要控制臭氧污染，就需要掌握VOCs的排放情况、排了多少、来自哪些排放源，这些都是溯源必不可少的科学基础数据。
一份“清单” ，跟踪6000多家工业企业排放动态
为打赢蓝天保卫战，提高大气环境管理的精细、精准化程度，青岛市自2016年起连续四年开展大气源清单动态更新编制工作，需要每年对全市6000多家工业企业VOCs的基础活动水平数据进行动态更新，对重点行业排放因子及成份谱进行实测，逐步建立起全口径动态管控清单。
截止目前，已建立工业源、移动源、面源等以及天然源在内的全源类VOCs排放清单，开展了12个重点行业50家企业现场调研实测采样，获得26个“本地化”VOCs排放系数，12个行业源排放的成份谱，为工业企业VOCs减排评估工作及臭氧污染的精准管控提供相对科学的基础数据支撑。
承担主要研究分析工作的青岛市环境科学院研究人员介绍，“通过对2019年青岛市VOCs排放核算，可以看到，排放主要来自工业源(固定燃烧、溶剂使用、工艺过程)、移动源(道路和非道路)的占比较大。其中，工业源除燃料燃烧排放产生的以外，主要来源于企业生产工艺过程及有机溶剂使用环节。全市工业企业VOCs排放占比较高的行业依次为表面涂装行业(47%)、化工行业(含石油炼制)约18%、橡塑行业(13%)、汽车制造业(7%)、印刷业(5%)、家具制造业(3%)等。移动源挥发性有机物(VOCs)主要来源于道路机动车，经核算，挥发性有机物(VOCs)排放量位居前列的车型为小型载客汽车、轻型载货汽车、重型载货汽车。”
以“减”定“增” ，实施“倍量替代”实现总量控制
据了解，青岛市作为省内率先实施VOCs总量控制的城市，2019年印发相关动态管理和总量减排核算细则，明确了全市新建涉VOCs排放项目要“以减量定增量”，实施项目台账管理和倍量替代管理。
例如，上一年度辖区空气质量中PM2.5或臭氧年均值不达标的区市需2倍削减替代，其它区市等量削减替代。
组织各区市对“十三五”以来VOCs减排量进行核算，将减排率纳入市政府对各区市综合考核，调动区市积极性。
截止2019年底，全市累计完成工业企业VOCs重点治理项目974个，累计减排挥发性有机物13842吨，较2015年工业企业VOCs减排比例达到34%。现2020年再次确定重点治理项目560个，超额完成《山东省“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》中要求的2020年全市VOCs排放总量较2015年下降30%的目标任务。
根据核算结果，市生态环境局将坚持源头削减、过程控制、末端治理的全过程防治手段，在对全市工业企业VOCs排放全面摸排的基础上，强化管控，实施有组织与无组织协同减排，持续改善环境空气质量，坚决打赢蓝天保卫战。
附件：目前已完成的四个行业全过程治理评估结果：
1)汽车制造业(整车及改装车生产)企业全过程治理较为规范，涂装车间喷漆房、烘干室可以做到全部密闭，废气收集效率较高，末端一般采用燃烧设备对VOCs进行治理。
2)包装印刷企业源头控制方面做的较好，低VOCs含量油墨占总油墨使用量比例可达80%，且印刷工艺成熟，油墨使用及回收率较高，一定程度可以减少VOCs的排放。大部分企业印刷工序可以做到全封闭，且在印刷和覆膜机侧方或上方设置集气装置，废气收集效果较好，且加装废气浓缩装装置。包装印刷企业采用采用的末端治理方法差异较大，包括光解、RTO等。
3)家具制造企业在源头替代方面，水性涂料、UV涂料等低VOCs含量涂料占总涂料使用量比例可达60%以上，但水性涂料无法完全满足家具制品涂装需求，为保证家具品质及使用需要，部分工艺仍必须使用油性漆。过程控制方面，相对于上述两个行业存在一定的无组织排放问题。手工喷涂线多为喷涂工序半封闭，烘干工序全封闭状态，UV辊涂、真空喷涂、自动喷涂线全线封闭。末端治理方面，一般采用蜂窝纸箱+过滤棉+活性炭+光解的组合处理方法，主要处理单元为吸附+光解，设备安装时间多为2017年之后。
4)橡胶制品行业企业在源头控制方面，主要原料为天然胶、合成胶、再生胶、丁基胶、炭黑等，符合相关国家和行业标准及要求。过程控制方面，原辅料储存、运输、管理较规范，有台账记录;原辅料配料、称重、投放过程可以做到全密封、自动化进行;密炼、压出、接合、硫化工序主要集气方式为局部集气，采用集气罩或风帘，部分企业在集气罩下加装软帘，对于炼胶工序，企业一般在母炼机/终炼机出料口、挤出机出料口和胶片冷却装置设置废气收集系统;对于压延工序，由于压延挤出线一般长达几十米，无法全部收集压延全部废气，企业普遍在压延挤出机机头设置集气罩收集;对于硫化工序，一般采取多台硫化机上设置大的集气罩统一进行收集;少数企业可以做到生产车间全封闭，废气收集效果较好;废气经收集后进入处理设施统一处理，经15米及以上高度排气筒排放。末端治理方面，橡胶制品企业一般采用活性炭吸附/水喷淋+等离子+光催化的组合处理方法，主要处理单元为活性炭、等离子、光催化。
