当前，钢铁行业脱硫技术路线主要从源头控制和末端治理。末端治理需多点设置脱硫设施，设备设施规模变大，且煤气燃烧后废气量大；源头控制则通过实施高炉煤气精脱硫，减少燃气中的硫分，可大大降低末端治理的压力，甚至省掉末端治理设施。而环境治理是一个系统工程,要坚持源头控制与末端治理相结合,源头控制得好,末端治理会更有效、更经济，高炉煤气精脱硫已然成为低阻高效、运行稳定的技术实践。
各地钢铁企业脱硫（尤其是硫化氢H2S、羰基硫COS）如火如荼的进行，脱除羰基硫既是精脱硫流程中的重点，又是攻克的难点。在经过实验室试验、现场中试、效能评估等多项举措后，同时结合已投产案例的优异指标效果，明晟环保提出来“高炉煤气水解吸附多级脱硫工艺”。
1.有机硫脱硫机理
由于直接脱除有机硫的方法很少，一般将有机硫处理为无机硫之后，再进行脱除。
羰基硫和二硫化碳转化为硫化氢的方法主要有两种：水解法和加氢转化法。水解法脱除有机硫由于操作温度为中低温，可避免强放热的甲烷化副反应发生，是目前国内外脱除煤气中有机硫十分活跃的研究领域。水解法脱除有机硫的原理主要是将有机硫通过水解反应转变成容易脱除的硫化氢。
加氢转化脱硫是指有机硫化物在催化剂的作用下与氢发生加氢转化反应，生成容易被脱除的硫化氢。加氢转化法不仅能够有效地转化羰基硫和二硫化碳，而且对化学稳定性高、难以分解的噻吩、硫醚、硫醇类有机硫的转化效果也比较理想。
2.干法脱硫化氢——活性炭吸附法
吸附塔内部布置有活性炭，反应器采用径向流，设计先进，顶部装料，吸附剂下部出料。可以很好的降低煤气通过反应器床层的压降，活性炭利用率高。
活性炭吸附工艺成熟，在脱硫脱硝行业作为吸附介质广泛应用。活性炭吸附剂的硫容高，从而活性炭用量较少即可满足吸附效果，降低投资及运行成本。工艺简单、占地面积小、投资低，无固废产生（饱和的活性炭送往烧结作为燃料使用，需确认现场可操作性）。
钢铁行业要因厂制宜选择成熟适用的环保改造技术，选择合理的改造技术路线，尽可能选择在实施高效除尘、分级脱硫、活性炭脱硫脱硝、SCR脱硝等关键减排技术工程有业绩经验的单位合作，也希望国家给予改造过程中的企业充分的时间不断完善。
