9月10日，秋雨绵绵，湘潭高新区金杯电工电磁线有限公司（下称金杯电工）漆包车间内，产线工人正在紧张忙碌地作业，一片热火朝天的景象。“车间内基本没有气味，我们早已告别了戴着防护口罩上班的日子。”这是老员工唐皓最直观的感受。近年来，这家上市公司在湘潭生态环境部门的指导下，不断自我加压，持续推进挥发性有机物（VOCs）治理，成了电磁线行业废气治理标杆企业，改变了人们谈漆包间“色变”的印象。
金杯电工是于2015年、2016年分两期从长沙搬迁落户湘潭的企业，主要从事变压器和电机电磁线研发、生产和销售。漆包线生产工序中的绝缘漆涂覆与烘干工艺环节，是产生有机废气的主要来源。“当年公司试运行初期采取边搬迁、边投产的生产组织方式，虽然同步开展了环保‘三同时’工作，通过了环评验收，但因生产车间并未实现整体封闭，对厂区周边环境确实造成了一些影响。”金杯电工安全与环保部负责人直言不讳地说。
2016年4月，金杯电工完成了对漆包线生产车间和VOCs产生区域的物理隔离，并采取设备自带催化燃烧、生物酶植物液吸附和活性炭吸附三级治理模式，开展VOCs治理，通过了生态环境部门“三同时”验收。“当时，天津VOCs排放地方标准为120毫克/立方米，我们的排放只有标准值一半。”尽管环保要求越来越高，但该公司VOCs治理一直走在行业前列。
“环保就是企业的生命线。”金杯电工安全与环保部负责人廖葵林2013年起一直负责公司的环保和安全工作，他见证了公司的发展壮大，对公司环保意识的提升感触特别深。公司甚至将“坚持污染预防，废物达标排放”写进了企业48字管理方针中，在国际上参加行业展会时，会特别留意行业内最先进的污染防治措施。
2018年、2019年，该公司按照“蓝天保卫战”的要求，投资100多万元，自主研发了二次催化燃烧法以根治VOCs，并对所有漆包机进行环保设施升级改造。“二次催化燃烧可直接将挥发性有机物变为二氧化碳和水，消除污染。”廖葵林介绍。公司污染防治设施升级改造完成后，在第三方公司定期检测基础上，还购买了便携式VOCs检测仪器，及时掌握VOCs排放动态。2018年湖南省正式出台三个行业VOCs排放地方标准，其中表面涂装VOCs排放标准为40毫克/立方米，而金杯电工环保治理设施升级改造后VOCs排放达到了10-20毫克/立方米。今年，随着湘潭市污染防治“夏季攻势”持续推进，该公司又对另外两台生产频率较低的漆包机进行了提质改造，进一步降低VOCs排放。
金杯电工有关负责人表示，“引领行业”“污染零排放”是公司不懈的追求。目前，公司正与有关科研院所和高校合作，探索替代液体绝缘漆喷涂的固体喷涂工艺，一旦研发成功，可真正实现VOCs“零排放”。
