在SCR中使用的脱硝催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分，常见形式有蜂窝式、板式或波纹式。
结构、活性成分、原材料等不同均会导致催化剂的催化特性不一，那么如何确定脱硝催化剂的原料配比，以提高催化特性呢？首先我们来了解一下催化剂的重要指标。
1、工艺性能指标
脱硝效率
在催化剂使用之前，往往会根据脱硝反应的实际需要和生产特点设计脱硝效率，并寻找合适的脱硝催化剂，以保证催化效率和脱硝效率能够达到预期目标。
SO2/SO3转化率
烟气中的SO2 转化成SO3 的比例，对于整个催化反应有着重要的影响，转化率越高则表明催化效果越好，所投入的催化剂数量也相应减少。同时，通过对SO2 和SO3转化率的分析，可以掌握催化剂的使用情况以及催化剂的具体使用效率。
NH3逃逸率
出口烟气中的NH3体积分数，反映了未参加反应的NH3，通过对NH3逃逸率的分析，可以掌握催化反应的进程和催化反应的效率。如果NH3 的淘汰率过高，则会增加生产成本。因此，正确分析NH3逃逸率，对分析催化反应效果和满足反应需要有直接影响。
压降
在催化反应中，脱硝系统的压降是由催化剂压降、反应器及烟道的压降组成。压降越小则表明催化反应越充分。通过对压降的分析能够掌握催化剂反应速率、效果及具体情况，对于提高催化反应质量和满足催化反应需要具有重要意义。
2、化学成分含量
对于催化剂的化学成分含量而言，主要是指活性组分及载体催化剂的化学成分。掌握催化剂的化学成分含量，并分析催化剂中各种化学成分的配比情况，对于提高催化剂的反应速率和发挥催化剂的催化作用具有重要影响。
1)载体成分：TiO2（＞80%）
2)主要活性成分：V2O5（1%左右）
3)WO3：提高高温区段活性，同时抑制氧化率，增强热稳定性，防止烧结造成比表面积减小；
4)其他成分：SO42-、钛以外的无机物
5)结构成分：玻璃纤维等（增强机械强度），聚氧化乙烯等（粘结剂）
除了工艺性能指标与化学成分含量外，脱硝催化剂的性能指标还包括几何特性参数、机械强度参数。
