一、石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫简介
石灰石(石灰)-石膏法脱硫是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围广、工艺技术成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰粉为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的硫化物与浆液中的氢氧化钙进行化学反应被脱除，亚硫酸钙在氧化池中与氧反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。近几年来，这一脱硫工艺在工业锅炉和垃圾电站上得到了广泛应用。
在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是主要的技术，其优点是：
1、 技术成熟，脱硫效率高，可达百分之九十五以上。
2、 原料来源广泛、易取得、价格优惠
3、 大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广
4、 系统运行稳定，变负荷运行特性优良
5、 副产品可充分利用，是良好的建筑材料
6、 只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、 技术进步快。
二、石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺
锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统，通过GGH(气体加热器)进行热交换后烟气进入吸收塔。在吸收塔内，原烟气自下而上通过塔身，遇喷淋系统喷出的雾状石灰石浆液逆流混合，脱硫后的净烟气经喷淋系统上部的除雾器除去烟气携带的雾滴后从吸收塔进入GGH，经过GGH换热升温后经烟囱排出。
洗涤液吸收烟气中的二氧化硫后落入吸收塔下部的氧化池，二氧化硫与石灰反应生成亚硫酸钙，被均布在池底的氧化装置送入的空气进一步氧化成稳定的硫酸钙。
氧化池中部分混合溶液被抽吸送入水力旋流器，经旋流浓缩后送入真空带式压滤机，进一步滤出水分，制成工业石膏(CaSO4·2H2O)。氧化池中低PH值的混合液部分被送入脱硫吸收塔料浆循环池，与新投入的脱硫液充分混合，经水泵输送到喷淋层，吸收烟气中的二氧化硫，进行下一个循环。 脱硫剂(石灰或石灰石粉剂)由汽车送入脱硫剂贮仓中，使用时由计量装置通过螺旋混料机送入脱硫剂熟化装置中，按比例制成一定浓度的石灰乳液，自流进入脱硫剂贮液箱中。
三、石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺特点
(1) 本工艺技术成熟，装置运行可靠。
(2) 适应性强，适应低、中、高硫煤烟气。
(3) 吸收剂资源丰富，成本低廉。
(4) 吸收塔入口采用气--水换热装置，保证了入塔的温度降至90℃以下。
(5) 吸收塔采用可靠的喷淋设计，保证脱硫液的均匀喷淋;该技术塔内传质稳定、气液接触充分，可保证系统的稳定运行，达到好的脱硫效果。
(6) 采用喷嘴布置形式，其中120°喷嘴布置在喷淋层内圈，90°喷嘴布置在喷淋层外围。如此布置可对整个塔体有效横截面(烟气分布横截面)进行充分合理地覆盖，覆盖率达到200%以上，横截面喷淋量均匀，气液接触面积与接触几率大，有效提高了脱硫效率。
四、石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺选型说明
为了使工程设计人员合理设计选型工程各项配置，请用户方提供锅炉及燃料的相关数据。我方设计人员将根据用户提供的数据做科学而设计。
五、石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫使用领域
燃料燃烧是大气环境中二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物的主要来源。从煤的消耗量来看：煤炭在我国能源消费中的比例保持在百分之七十左右，从煤的使用方式上看：煤炭消费量百分之八十的直接用于燃烧，其中燃煤电厂燃煤量占煤炭消耗量的百分之五十以上,其它大中小型工业锅炉也占了一定比例,本工艺主要应用于燃煤、燃油的锅炉烟气处理工程,不论多大容量机组均可采用此工艺进行烟气脱硫。
