近日，中石化“十条龙”科技攻关项目——扬子石化聚丙烯产品VOCs深度脱除改造项目，采用集成模块化吊装大型钢结构取得成功，所有小型配套设备、电仪控制单元、物料管线和照明系统全部在地面提前安装到钢结构的指定位置，整体吊装到36米高的混凝土框架上。集成模块化吊装方式，有效降低了吊装成本，减少后续四级登高作业安全风险，节省了作业时间，为项目如期中交和顺利“出龙”提供了保障。
扬子石化2号聚丙烯装置VOCs深度脱除改造项目，是该公司2020年重点建设项目，项目实施初期就遭遇工期紧、施工任务重、没有成熟工艺路线等困难，为加快推动项目实施，扬子石化和工程单位技术服务团队在充分消化设计图纸的基础上，提出钢结构集成模块化施工、整体吊装的施工思路。
今年10月初，在钢结构设计图纸到全后，项目组立即组织施工单位按照模块化吊装的思路编制施工方案，并邀请相关领域的专家对施工方案进行会审，确保施工方案能够满足安全、技术、规范的要求。11月初，施工单位按照事先编制的钢结构模块化施工方案，在地面开展了钢结构模块化拼装施工，并将框架内的小型设备、工艺管道、电气线缆安装就位。经过半个月的日夜奋战，顺利完成了钢结构的地面集成模块化拼装，并整体吊装成功。
