工业和信息化部 国家发展改革委 科技部 生态环境部公开征求对《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021年版）》的意见
为贯彻落实《固体废物污染环境防治法》，加快工业资源综合利用先进适用技术设备推广应用，持续提高资源利用效率，我们研究起草了《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021年版）》（征求意见稿）。现向社会公开征求意见，请于2021年9月3日前反馈工业和信息化部节能与综合利用司。
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附件：《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021年版）》（征求意见稿）
工业和信息化部 节能与综合利用司
2021年8月19日
附件：
《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021年版）》（征求意见稿）
| 序号 | 工艺技术设备名称 | 技术装备简介 | 关键技术及主要技术指标 | 具体适用范围 |
| 一、研发类 | ||||
| （一）工业固废减量化 | ||||
| 1 | MAC-CAR技术 | 针对高含盐高浓度难降解有机废水，将生物作用、物理化学作用结合，有效减少污泥的产生量。并将二次蒸汽通过压缩再次利用，替代新鲜蒸汽，具有环保节能、节水、节约费用等优点。 | 关键技术：活性膜生物反应器技术；纳滤反渗透技术。 | 高含盐高浓度难降解有机废水处理 |
| 主要技术指标：结晶器出水COD浓度250mg/L以下，污泥浓度达到10g/L以上，生物反应池内的污泥浓度能够达到传统生物反应池的2～3.5倍，二次蒸汽潜热100%循环利用。 | ||||
| 2 | 滚动轴承锻件减留量工艺系统 | 对锻造工艺流程、数控车工艺流程进行梳理，整合及完善，对锻造下料工艺、锻造工艺、数控车削工艺等方面进行优化，形成适宜数控车削加工工艺方案。 | 关键技术：锻件重量控制技术；锻件仿形锻造设计。 | 锻造行业锻造废物减量化 |
| 主要技术指标：同型号锻件减重约5%以上。 | ||||
| （二）工业固废综合利用 | ||||
| 3 | 生物质加压干燥-热解和能量回收装置 | 该设备采用固定床干燥-热解与气流床气化技术相结合，采用自动化承压盖的压力容器作为生物质干燥-热解反应器，系统设置多套气体进出管路、进排气阀门、气体喷射泵和气液分离等装置。采用加压模式显著提高换热器的传热通量，反应器内可实现干燥、热解和能量回收间的转换，可对生物质固废进行高效利用，提高了可燃气转化效率，同时解决了焦油等二次污染问题。 | 关键技术：生物质干燥—热解—能量回收反应器；加热和能量回收组件。 | 废弃中药渣、造纸黑液、制糖固体废弃物等生物质热解气化 |
| 主要技术指标：单一反应器的干燥和热解装置的处理规模可以在1～2000t间任意调整；冷媒气效率大于70%；无二次污染问题。 | ||||
| 4 | 两相流旋流器 | 两相流旋流器由无溢流管水力旋流器、压力分级（分选）管、两相流旋流器等单元组成，两相旋流器不仅稳定了离心分级区域和分级过程，提高了切向分离速度和分离强度，同时还对沉砂产物增加了压力分级过程，设备分级性能显著提高，可有效解决磨矿分级系统中常规水利旋流器溢流跑粗、沉沙夹细、分级效率低等问题。 | 关键技术：无溢流管水力旋流器；带压力分级管水封箱。 | 有色、黑色、非金属、轻金属、石油、食品等行业的分级脱泥 |
| 主要技术指标：机组分级效率达到89.44%，脱除尾矿P2O5品位低，精矿总产率和回收率提高。 | ||||
| 5 | 高性能冷拌冷铺超薄磨耗层摊铺技术与装备 | 通过对原热拌沥青混合料的摊铺设备改造，加装前段搅拌送料装置，并在熨平板后板多加一组副分料杆，形成自主研发的高性能冷拌冷铺超薄磨耗层的施工工艺装备。使其能够根据施工环境和原材料的变化，精准的控制复合改性乳化沥青混合料的破乳时间，实现常温条件下混合料拌合、摊铺和碾压，可有效延长施工季节，减少高温有害气体排放。 | 关键技术：常温拌和、摊铺和碾压技术。 | 适用于新建路面功能层或者旧路面养护 |
| 主要技术指标：拌和温度为常温；与传统的热拌沥青混合料相比节能80%以上。 | ||||
| 6 | 装配式烧结墙板技术装备 | 使用煤矸石、粉煤灰、污染修复土壤、污泥、工程废弃土等作为原料通过粉碎碾磨、成型切条、高温处理等工序制成烧结砌块、板材，并组装成型，能够实现装配式烧结墙板的一体化、功能化、工业化、预制化的全自动批量生产。 | 关键技术：自动铣刨打磨回转系统；填充原料板的自动化取料机器人装置；填充模块的全自动切割整形装置；填充模块的自动装填出料装置；全自动填充复合装置；自动化砌墙垂直度矫正装置；墙板部件组的换位转移装置；模块化自动砌墙装置；全自动砂带打磨抛光系统；全方位水刀切割机器人装置等。 | 煤矸石、粉煤灰、污染修复土壤、污泥、工程废弃土等固废原料生产烧结砌块、板材等建筑材料 |
| 主要技术指标：水切割尺寸精度达到±2mm，全过程自动化智能化控制；全套设备系统在基准应用场景下（按照产能20万m³/年测算）可实现年工业固废综合利用12万t；可以节省砌墙的人工费90%。 | ||||
| 7 | 耐水石膏基自流平砂浆工艺技术 | 该技术包括耐水石膏基自流平砂浆生产工艺设备及施工工艺设备，通过激发剂与pH调节剂对原材料的激发与调整，使针状晶体纵横交错地交织在一起生成致密结构，显著提高材料的抗压强度。并加入适量云母粉产生二维片状阻隔，有效提高材料的抗渗透性、耐磨性、耐腐蚀性等。 | 关键技术：耐水石膏基自流平砂浆优化配方；改性激发剂。 | 工业副产石膏综合利用 |
| 主要技术指标：材料的抗压强度达30MPa以上；软化系数0.6以上，吸水率小于10%；磷石膏掺量达到85%以上；生产设备只需要操作工2人，日产量可达100t，3～5min混合均匀。 | ||||
| 8 | 钛石膏资源化利用技术成套装备 | 采用“膜集成技术+中和长晶技术+脱水技术+低温慢烧技术”的源头治理工艺处理钛石膏。通过超滤膜组件将钛白企业的酸性废水中的偏钛酸进行回收，通过纳滤膜组件将酸性废水中的硫酸亚铁和硫酸进行分离，分离出的硫酸亚铁生产回用，净化的稀硫酸送至中和长晶工序。长晶完成的钛石膏浆液再经脱水分离、低温慢烧处理后变成半水石膏产品外销或深加工成石膏制品销售。 | 关键技术：酸性废水净化技术；钛石膏中和长晶技术;钛石膏脱水技术；钛石膏低温慢烧技术。 | 钛石膏综合利用 |
| 主要技术指标：钛石膏晶体粒径增长至60μm以上，石膏品位提高到90%以上，钛石膏附着水降低至12%以下，可溶性镁、钾、钠均满足《脱硫石膏》（GB/T 37785-2019）二级标准；建筑石膏粉其性能达到《建筑石膏》（GB/T 9776-2008）3.0级指标；α高强石膏性能达到《高强石膏》（JC/T 2038-2010）α50指标。 | ||||
| 9 | 全自动伺服液压钢渣粒子钢热压成型机 | 该设备主要用于回收再利用从钢厂废炉料中分选出来的粒子钢，热压后的粒子钢方便钢厂高炉降温用，在投炉的过程中不容易被吹出，解决了回炼的过程中不易冶炼的难点，大幅提高了成品料的产量。 | 关键技术：钢热压成型机。 | 钢厂废炉料里分选出来的粒子钢的回收再利用 |
| 主要技术指标：设备从上料、压制、出料全工序循环时间≤20s；粒子钢投炉回收损耗≤10%。 | ||||
| 10 | 冶金含铁尘泥煤基氢冶金回转窑技术 | 该技术以高炉瓦斯灰等冶金固废为原料，在回转窑碳冶金焙烧区，物料中的高炉瓦斯灰中的碱金属氧化物、铁氧化物与碳进行还原反应，得到初步还原后进入氢冶炼焙烧区，与煤热解产生的氢气进行反应，生成高强度金属化料快。该技术采用“回转窑弥散式燃烧”方式取代传统的“混合燃烧”，窑内热负荷分布合理均匀，有效避免了局部高温，从根本上杜绝了“结圈”现象的产生。 | 关键技术：回转窑煤基氢冶金技术；还原气氛下冶金热造块技术；回转窑弥散式燃烧技术。 | 高炉瓦斯灰、不锈钢除尘灰、转炉OG泥、烧结灰、铜（镍）渣等冶金固废综合利用 |
| 主要技术指标：铁氧化物金属化率达到85%以上，脱锌率达到98%以上，产出金属化物料锌含量0.2%以内。 | ||||
| 11 | CO2深度矿化养护混凝土建材关键技术 | 该技术主要是将CO2固化到混凝土建材中，通过CO2与混凝土中的钙、镁组分之间的矿化反应同时实现温室气体的封存与混凝土强度和耐久性能的提高。CO2可从周边工业企业排放的烟气中捕集获取，或化工厂等副产CO2企业提供。 | 关键技术：CO2梯级均压矿化养护制度。 | CO2矿化强化商砼等低碳建材；固废综合利用生产建材 |
| 主要技术指标：固废混凝土砌块能达到MU15、MU10的优等品标准，CO2利用率≥90%。 | ||||
| 12 | 气化渣脱碳与铝硅资源分质利用技术 | 在气化渣脱碳与铝硅资源分质利用理论基础上，综合运用气化渣界面改性与脱碳、气化渣活化除杂与聚合调控耦合制备PAC、活化渣稀碱解离制备高模数低杂质水玻璃等关键技术，实现了杂质的高效脱除，金属元素与硅碳组分的高效分离，有效解决了气化渣资源化高值利用技术瓶颈，得到净水剂产品。 | 关键技术：气化渣界面改性与脱碳技术；气化渣活化除杂与聚合调控耦合制备聚合氯化铝技术；活化渣稀碱解离制备高模数低杂质水玻璃技术。 | 煤化工行业产生的气化渣综合利用领域 |
| 主要技术指标：气化渣脱碳率＞90%，杂质脱除率＞90%，重金属脱除率＞85%，得到的净水剂产品氧化铝含量＞8%，水玻璃模数＞3.2，氧化硅含量大于26%，活性炭产品比表面积＞260m2/g，产品均满足国标或行标要求，全过程无二次污染物产生。 | ||||
| 13 | 含钒钢渣资源化利用 | 酸浸反应釜和高钒石膏分离器是本工艺的核心设备。酸浸反应釜可实现含钒钢渣去除铁、锰、镁、铝等元素；高钒石膏分离器通过浮选实现石膏和低钒渣的分离，有利于后续提钒工艺的顺利进行，实现低价值含钒物料的高值化利用，并可以有效利用钛白废酸。 | 关键技术：酸浸反应釜；高钒石膏分离器。 | 含钒钢渣综合利用 |
| 主要技术指标：酸浸反应釜需实现后续石膏硫酸钙含量＞85%；高钒石膏分离器，实现石膏分离率＞90%。 | ||||
| 14 | 钒渣提钒工艺中采用立窑氧化焙烧技术设备及卸料送料设备 | 该工艺技术主要包括钒矿烧焙立窑、双层卸料机、偏心轴盘式送料机等设备，采用天然气为燃料，实现温度精准控制，减少了污染物排放，减小了立窑的占地面积，实现一次性回收金属90%以上。 | 关键技术：氧化焙烧立窑；双层卸料机；偏心轴盘式送料机。 | 含钒废渣综合利用及有色冶金、矿业氧化焙烧 |
| 主要技术指标：烧腔输出的温度维持在900±5℃；总钒转化率70～75%。 | ||||
| 15 | 黄金尾矿生产西瓦原料干法制粉生产线 | 该生产线可将黄金尾矿（高硅尾渣）等大宗工业固废用于制备生产西瓦等绿色建材的原料，产成品无污染、无放射性，符合清洁生产要求，实现固废资源化利用。 | 关键技术：对辊挤出制粒兼具排除泥块中杂质的滤泥除杂机；干法连续造粒机；往复式流化床干燥器。 | 黄金尾矿制备西瓦原料干粉 |
| 主要技术指标：颗粒细度250目；产量8～15t/h；能源消耗10～14kWh/t；造粒合格率≥95%；造粒效率（一次成型率）≥85%；功耗约为10～14kWh。 | ||||
| 16 | 固体废弃物制砖技术工艺 | 通过运用压滤土进行预处理改性、养护工艺改进等技术，对含水量较大、含石粉较多的压滤土进行处理，生产出MU15级标砖、MU7.5级空心砖以及空心砌块等环保建材产品。 | 关键技术：窑灰预处理工艺；水泥窑余热养护。 | 利用矿山废弃物和水泥窑灰生产环保砖 |
| 主要技术指标：板框压滤机压榨压力：0.8～1.25 MPa、一次拉板数量为6；压滤土破碎机能力：25～45 m³/h；双卧轴强制式搅拌机进料容量：物理容重＞1t/m³时，4000kg。 | ||||
| 17 | 污泥造粒成型系统 | 该装备将高压对辊成型机系统应用于污泥综合处理领域造粒工艺段，是污泥来料到成型产品的造粒成型产品的整体系统。为污泥热解系统提供合格的污泥块料，实现污泥的减量化、无害化处理。 | 关键技术：高压成型机系统。 | 城市污泥等领域的成型造粒 |
| 主要技术指标：造粒成型机线压力达到110kN/cm；产量5～8t/h；造粒能耗达到25kWh/t，低于同类工艺能耗水平，13mm以上块料跌落强度可达到99%。 | ||||
| 18 | 粉煤灰提取氧化铝联产超白玻璃、分子筛、硅肥等集成技术 | 高铝粉煤灰经预脱硅、生料浆制备、熟料烧成、熟料溶出等工序,生产出氧化铝；脱硅液经碳分、改性、纯化、配料、溶制等工序生产出超白玻璃；提铝残渣制备高纯度沸石分子筛、硅肥等产品，且各产品性能均可达到或优于行业要求。 | 关键技术：粉煤灰预脱硅—碱石灰烧结法提取氧化铝技术；脱硅液制备超白玻璃技术；提铝残渣制备分子筛工艺技术；粉煤灰提铝残渣制备高效硅肥工艺技术。 | 高铝粉煤灰综合利用 |
| 主要技术指标：氧化钙提取率达到48%，氧化铝溶出率高达90%；沸石分子筛产品达到《分子筛》（HG/T 2690-2012）要求；硅肥产品的有效硅含量可达30%左右，超过行业标准《硅肥》（NY/T 797-2004）。 | ||||
| （三）再生资源回收利用 | ||||
| 19 | 废乘用车轮胎连续可控“中/浅度裂解”制备流体橡胶预处理技术装备 | 以20目左右的废乘用车胶粉为原料，采用双螺杆热剪切耦合连续中度裂解工艺技术，通过双螺杆挤出机螺杆原件组合的改变来控制剪切流场、通过控制螺杆直径和长径比以及加热方式来控制温度场，形成废橡胶颗粒裂解的热剪切耦合作用，同时根据催化剂的反应特性调节物料在双螺杆挤出机加入位置，确保流体橡胶的热裂解化学反应顺利进行，得到由油份、溶胶、固相成分组成的流体橡胶，其溶胶含量高、溶胶分子量低、黏度低，加工性能好。 | 关键技术：废胎中度裂解过程物料结构演变、调控机理与有害元素迁移转化技术；胶粒在双螺杆挤出机内摩擦传递、复杂传热、渗透传质技术；中度裂解制备流体橡胶专用工业化双螺杆挤出成套设备的设计与制造；高性能环保流体橡胶的配方技术、连续高效绿色工艺设计与系统集成。 | 废旧轮胎回收利用 |
| 主要技术指标：产量≥300kg/h；吨能耗≤400kWh;流体橡胶的性能指标为：解聚程度≥70%，门尼粘度ML（1+4）100℃≤2，溶胶数均分子量为5000～10000。 | ||||
| 20 | 124SXS废钢破碎机及分选生产线 | 该生产线包括喂料系统、破碎机系统、磁选系统、分拣系统、输送系统，通过双磁选和空气分选，大大提高了破碎铁料的纯度，具有出料颗粒均匀、效率高、产能大、性能可靠等优点。 | 关键技术：破碎机冲击模型仿真技术；双挡板涡电流分选技术；高效电磁感应分选技术；光电分选技术；X射线分选技术。 | 废钢、废有色金属分选回收 |
| 主要技术指标：产能可达350t/h；处理废钢密度1.1t/m3时，处理效率≥350t/h。 | ||||
| 21 | 工业固废生产高性能电池级锂锭、锂电池负极材料技术 | 该技术以工业级金属锂锭和锂加工废碎料(掺量可达100%)为原料,通过低温蒸馏,将沸点较低的钾钠杂质等蒸发收集，得到电池级锂锭。电池级锂锭经氩气手套箱锂带挤压，通过开式组合模具无极连续调整锂带厚度，利用微张力控制系统卷绕锂带，轧机轧制后,得到电池级负极锂带或复合锂带。 | 关键技术：低温蒸馏、全封闭式高纯惰性气体浇铸、脱模、金属锂提纯技术；钾钠外部排放收集提纯技术；模具技术与微恒张力卷绕技术。 | 金属锂加工废碎料综合利用及电池级锂锭、锂带生产加工 |
| 主要技术指标：电池级锂锭(带)金属锂含量大于99.95％，Na＜0.001％，Ca＜0.0054%，Fe＜0.001，Si＜0.005%，Al＜0.001%；锂带厚度公差≤±0.01mm，宽度公差≤±0.1mm。 | ||||
| 22 | 退役动力电池包柔性智能拆解系统 | 该装备包括储料及分料机构、上下料机构、上下料机构、智能转运系统、智能拆解系统、视觉定位机构、异形包处理机构、电芯检测机构、模组码垛机构、人机交互系统、电控系统、MES系统等组成，适用于各类退役动力电池包智能化拆解作业。 | 关键技术：基于知识图谱的拆解图像标注库；基于工业人工智能技术的柔性智能拆解系统；基于快速三维形貌测量技术的机械臂智能抓取系统。 | 退役动力电池回收利用 |
| 主要技术指标：兼容电池包种类或规格达20种以上；视觉定位机构定位精度至少达到0.05mm，并且定位准确度不低于98%；平均单个模组拆卸效率≥60s/个，模组无损拆解破损良率不低于98%；智能拆解工作站兼容3种以上模组尺寸，模组吊装时间≤15s/个；动力电池无损检测分级效率≤30个/min，模组健康状态及电池性能快速检测准确率＞90%。 | ||||
| 23 | 废旧风电叶片分级绿色处理循环综合利用技术 | 该技术为风电叶片分大型肢解装备和多级破碎装置，对叶片、叶梢和叶中进行分解或研磨获得再生材料，可广泛应用于水泥基，混凝土、公路交通、建筑材料等领域的填料、增强材料。同时通过采取低温溶解或高压降解等分离技术实现玻璃纤维与固化树脂的完全分离，实现高值化利用。 | 关键技术：大型肢解装备；多级破碎装置及新型碾压装备；低温溶解或高压降解分离技术。 | 废旧风电叶片综合利用 |
| 主要技术指标：全自动横向肢解平均速度5～10min每道；风电叶片资源化综合利用率达到90%以上。 | ||||
| 24 | 退役风电叶片工厂智能化切割工艺及设备 | 该装备为基于三维逆向建模的风电叶片精细化剖解设备与风电叶片加工的高效除尘设备，一方面通过建立模型对风电叶片的“看材下料”，实现叶片的高速、高效、智能化剖解，提高出材率，另一方面除尘设备既可避免电机进水烧毁，也可省去处理废水的设备和费用，显著降低材料成本。 | 关键技术：基于三维逆向建模的叶片精细化剖解设备；用于风电叶片加工的高效除尘设备。 | 废旧风电叶片综合利用 |
| 主要技术指标：出材率70%；粉碎与热解回收的出材率20～50%；正常工作时过滤风速为1.2m/min；全速过滤时为0.8m/min。 | ||||
| 二、应用类 | ||||
| （一）工业固废减量化 | ||||
| 25 | 危险废物逆流高效焚烧—高温熔融关键技术与装备 | 通过理论计算、数值仿真、水模试验等多种手段，准确控制风量及压力，实现逆流焚烧温度梯度，分段控制危险废物在炉窑内的反应气氛、反应过程及反应程度，达到在炉窑头部气化、热解部分有机物作为后续反应器的燃料，炉窑中部和后部彻底分解危险废物中的有机物质和有害成分，有效降低二噁英的产生量。灰渣进入高温熔融炉彻底熔融调质变为玻璃态渣，将重金属包裹在晶格中，实现焚烧灰渣的无害化。 | 关键技术：危险废物逆流高效焚烧-高温熔融技术。 | 危险废物、医疗废物处置利用 |
| 主要技术指标：具备收集处置42大类危险废物能力；燃料消耗减低约50%，可有效降低二噁英产生量，可实现二次灰渣100%无害化。 | ||||
| 26 | 工业水处理系统污料原位再生工艺技术与设备 | 采用超声波、高压水、气、专用介质集成设备处理工业水处理系统滤料，经过有序匹配，完成对污料的板结、除垢、分离有害物质后实现原位再生，大幅减少受污滤料等固体废物的排放。 | 关键技术：超声波、压缩空气、高压水三位一体的集成型旋转式污料原位再生装置。 | 钢铁、有色、石油、化学化工、火电、纺织、印染、市政用水等行业工业水污泥回收及滤料等价循环利用 |
| 主要技术指标：单台（套）达到日处理30t污料；滤料清洁度不低于98%；比表面：再生滤料/同型号滤料≥0.99；滤层完好率≥98%；实施过程中无污染物外排。 | ||||
| 27 | CTX快速磁翻转高场强磁滚筒 | 该设备磁系设计独特，磁场作用深度大，磁场强度高，分选皮带速度高，磁系旋转方向和外筒体转动方向相反，相对转速高，在分选区内，作用于磁性颗粒的磁场N极和S极快速变换，使矿石颗粒得到的磁翻转和磁搅动频率高于传统磁选机的数十倍至百倍以上，充分抛除磁性颗粒之间夹杂的非（弱）磁性颗粒，具有良好的分选效果，磁性铁回收率高，尾矿品味低。 | 关键技术：快速磁翻转技术、高场强技术。 | 低品位和超低品位磁铁矿、钢渣、含铁尾矿等的综合利用 |
| 主要技术指标：抛废率较传统工艺技术设备（如CT型传统磁选机）提高50～500%；磁性铁回收率较传统工艺技术设备（如CT型传统磁选机）提高约1%；精矿（精渣）品位较传统工艺技术设备（如CT型传统磁选机）提高1～5个百分点。 | ||||
| 28 | 除铜渣底吹连续炼铜工艺 | 该技术装备运用除铜渣底吹连续熔炼产铅、冰铜，底吹炉连续吹炼产铜的两段式双底吹全熔池直接连续多金属回收系统，综合利用铜渣生产粗铜、粗铅，减少铜渣有价物质损失。 | 关键技术：底吹熔池连续炼铜工艺；两段式串联双底吹全熔池直接连续多金属回收；采用天然气代替煤。 | 铜渣、含铅铜渣综合利用 |
| 主要技术指标：年除铜渣处理量55000t；粗铅和粗铜产品质量得到国家相关标准；产出含铅≤3%、含铜≤1%的合格弃渣。 | ||||
| （二）工业固废综合利用 | ||||
| 29 | 煤化工气化炉湿煤灰掺烧系统 | 该系统集离心、吸滤、粉碎、输送、反冲洗等工艺为一体，与传统的输送方式相比具有管道封闭无污染、节省空间、基建费低、流量控制更精确、运行可靠维护简便等优点，且实现了无人值守连续作业、管内长期存料后再次启动更快捷，做到“全封闭、高浓度、长距离、易控制、低损耗”。 | 关键技术：气化炉飞灰综合利用优化工艺；集成式多级液固分离装备、高分散旋流干燥装备；智能控制系统。 | 煤化工领域粉煤灰综合利用 |
| 主要技术指标：渣水处理量达41.6万吨/年（含固20%）；废气排放符合有关标准要求；输送能耗降低50%；运行成本降低50%。 | ||||
| 30 | 电石渣规模化短程回用制备低碳脱硫材料技术 | 该技术采用物理分选、深度活化等方法对电石渣中的杂质进行深入分离，制备环保脱硫材料，实现湿法电石渣的提质利用。 | 关键技术：多级旋流装备的结构调控及杂质快速分离技术；电石渣的表面改性和深度活化技术；强化脱硫与石膏晶体生长协同调控技术。 | 电石渣综合利用生产脱硫剂 |
| 主要技术指标：产品中钙含量＞48%，粒度150目颗粒数＞90%，产品中固废基物质含量＞98%。 | ||||
| 31 | 钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用新技术 | 该技术以钢铁烟尘及有色金属冶炼渣为原料，通过火法强还原挥发与湿法综合回收有价金属，生产出锌锭、锌合金、铟锭、粗镉、硫酸铅、铋精矿、锡精矿，铁精粉等产品；同时，对生产过程中产生的废水进行处理，从废水中回收粗碘、硫酸铯、硫酸钠、氯化钾和氯化钠等产品。 | 关键技术：火法富集、湿法分离多段耦合集成处理工艺技术。 | 钢铁冶炼、有色金属冶炼行业产生的含重金属固危废综合利用 |
| 主要技术指标：火法处理温度1200℃左右，湿法脱氟氯在95℃洗涤；中性酸浸提取液pH值控制5.2～5.4；锌冶炼总回收率＞88%，火法锌回收率＞93%，湿法炼锌回收率＞95%，熔铸回收率＞99.7%，铟冶炼回收率＞82%，铅直收率＞99%，镉直收率＞98%；湿法炼锌直流电耗为2850～2950kWh/tZn，湿法炼锌电解效率＞92.5%，新水消耗＜5m3/tZn。 | ||||
| 32 | 高掺量工业固废泡沫混凝土 | 以物理发泡为原理，结合新型智能化集成生产系统，通过对泡沫混凝土气、液、固体多种数值进行检测，有效控制泡沫密度、孔径大小、容重等多项指标，保证在固体废物添加比例在40～70%之间时，泡沫混凝土成品各项指标均达到行业标准的要求。原材料为粉煤灰、尾矿、矿渣、赤泥等工业固废时都可掺入，实现多种固废的协同利用。 | 关键技术：适合高工业固废掺量泡沫混凝土的发泡剂。 | 工业固废综合利用生产混凝土 |
| 主要技术指标：固废掺合料掺量达40～70%，泡沫混凝土成品的容重、抗压强度、流值等指标均达到行业标准的要求。 | ||||
| 33 | 尾矿协同工业固废制备微晶玻璃成套装备 | 该装备由智能化混料系统、冷顶式全电熔窑炉、成形装备、退火晶化装备、产品加工装备及电气控制系统组成。根据工业固废的成分加入一定比例的核心原料，配制成适于微晶玻璃体系的原料，经混料后进入全电熔窑炉熔制成微晶玻璃液，再经成型、晶化退火、加工等程序制造成微晶玻璃新材料产品。 | 关键技术：尾矿或工业固废的配方设计技术；核心原料的选择和设计技术；全电熔窑炉的电极布置技术、电气控制和信息传输技术；全电熔窑炉熔制工艺控制技术；晶化退火窑炉的控制及传输技术、温度曲线设计技术；适于微晶玻璃基材的抛磨加工技术。 | 尾矿综合利用生产微晶玻璃 |
| 主要技术指标：自动化率达到95%以上；尾矿或工业固废掺量达75%以上；单位产品综合能耗低于425kgce/t。 | ||||
| 34 | 废SCR脱硝催化剂高效循环利用技术 | 针对废SCR脱硝催化剂杂质种类多、波动大以及载体孔道结构指标严重下降，难以大掺量循环回用至新催化剂生产的问题，该技术采用废催化剂深度净化—载体重构的整体工艺路线，有效解决了废弃SCR催化剂带来的环境问题。 | 关键技术：As、Fe 典型杂质酸/碱复合介质深度净化技术；废脱硝催化剂载体表面重构与“浸出—结晶”体相重构技术；强碱性低浓度溶液钒、钨高效回收技术。 | 脱硝催化剂再生利用 |
| 主要技术指标：Ti、W回收率＞98%，V回收率＞90%；砷含量＜50μg/g，K含量＜200ppm；Na含量＜500ppm；Fe含量＜1500ppm。所得粉体产品可大掺量循环回用至新催化剂生产，掺加量达到70%以上。 | ||||
| 35 | 铸造废砂联合法节能型柔性再生技术及装备 | 对铸造树脂废砂或粘土砂废砂采用二次焙烧技术进行再生处理，利用热交换器提高进入炉内空气的温度，使废砂中的残炭物质在高温加热的空气中更有效地燃烧，所产生的燃烧热亦作为焙烧热源，热砂在热交换器内持续长时间流动，实现废砂再生，不仅废砂回收再生率高，而且粘土、煤粉等无机物分离效果好。 | 关键技术：利用铸造废砂低温焙烧再生工艺技术。 | 铸铝、铸铁、铸造废砂回收利用 |
| 主要技术指标：粘土、煤粉等无机物的分离率达到90%以上，铸造废砂的回用再生率达到80～97%；所得再生砂的发气量、膨胀系数、角型系数、灼烧减量等指标均优于新砂。 | ||||
| 36 | 锂电废匣钵物理化学协同分离技术 | 该技术通过打磨分离设备将匣钵富集有价金属的渣料从主体剥离，主体打磨破碎用作耐火材料原料，渣料通过还原浸出技术实现有价金属的浸出，再通过梯级分离技术进一步提取有价金属离子，实现锂电废匣钵无害化处理和有价资源的循环利用。 | 关键技术：锂电废匣钵物理化学协同利用技术，主要包括侵蚀层高效物理预分离技术、镍钴锰锂温和还原浸出技术、能源金属梯级沉淀与耦合结晶分离技术。 | 锂电正极材料钴酸锂、锰酸锂、三元材料生产过程产生的废弃铝硅质或铝硅镁质匣钵的资源化利用 |
| 主要技术指标：物理预分离分离效率＞90%；镍钴锰锂浸出率＞90%；碳酸锂产品纯度＞98.5%；固废利用率＞95%。 | ||||
| 37 | 超音速蒸汽微细化处理工业固废综合利用技术 | 利用过热蒸汽以超音速正对流为动力，在超微粉碎机腔体内实现固废颗粒的快速粉碎，之后在分级机作用下分离为不同粒径的钢渣或粉煤灰超微粉产品，产品可用于耐磨料和烟气脱硫剂脱碳剂或者用作水泥添加剂，实现工业固废高值化综合利用。 | 关键技术：超音速蒸汽流超微粉技术和装备系统。 主要技术指标：蒸汽压力0.8～2Mpa，蒸汽温度250～360℃，蒸汽耗量8～15t/h,产品粒径15～20μm。 | 工业固废超细粉磨处理利用 |
| 38 | 钢渣风淬雾化处理技术设备 | 该技术将高温液态钢渣的一次处理（液态变成固态）、二次处理（固态变成粒状）两工序通过风淬技术合并，在高速空气流雾化的瞬间将钢渣中不稳定相成份转化为稳定活性成分，并呈玻璃体状态，处理后的钢渣可直接用于混凝土细集料、配重等用途，综合能耗远小于钢渣热焖工艺，且工序简洁紧凑，综合成本较低。 | 关键技术：采用空气喷射的风淬雾化处理技术设备，原料为液态钢渣。 | 钢渣综合利用 |
| 主要技术指标：钢渣的综合利用率高达70%左右；单套风淬工艺设备对于钢渣的年处理能力最高可达10～20万t/年。 | ||||
| 39 | 工业副产石膏二次煅烧设备 | 该工艺技术原料主要为脱硫石膏，通过烘干、二级煅烧、改性、脱硝等工艺生产熟石膏粉，产品可用作石膏板生产、石膏粉料生产、石膏砌块生产等。利用热源系统提供的热源介质与回流烟气混合，进行脱硝反应中利用回流烟气补充热量，降低能耗。 | 关键技术：二级煅烧技术。 | 工业副产石膏综合利用 |
| 主要技术指标：石膏结晶水控制在5～7%，成品熟石膏粉料物相组成较为均匀，产出石膏板材面密度6.3kg/m2。 | ||||
| 40 | 二次铝灰制备聚合氯化铝联产高铝复合材料技术 | 针对二次铝灰矿相结构复杂、毒害组分危害大等问题，采用催化水解-酸解耦合调控技术，制备氧化铝含量大于10%的聚合氯化铝及性能优异的高铝复合材料耐火骨料，可有效替代原生铝土矿原料。 | 关键技术：铝灰催化水解脱氮技术；副产盐酸与铝灰水解渣聚合调控制备聚合氯化铝技术；酸解渣矿相重构制备高铝复合材料技术。 | 电解铝、铝加工和铝再生等铝冶炼行业产生的危险废物二次铝灰资源化利用。 |
| 主要技术指标：聚合氯化铝氧化铝含量大于10%,盐基度60%，其它指标优于《水处理剂 聚氯化铝》（GB/T22627-2014），氮脱除率＞98%;高铝复合材料体积密度≥3.0g/cm3，气孔率＜10%。 | ||||
| 41 | 电炉除尘灰冷固球团 | 该技术通过对电炉除尘灰、转炉除尘灰及氧化铁皮等冷固造球，制备成高强度、高品位球团用于转炉炼钢使用，能够回收除尘灰中的Fe、FeO、CaO等有益成分，实现除尘灰及其它工业固废在钢铁内部循环利用、环保无害化处置。 | 关键技术：电炉除尘灰干法压制冷固球团技术。 | 钢铁行业除尘灰的资源化利用 |
| 主要技术指标：冷固球团平均品位为50.6%，成品尺寸Φ30～50mm，生产能力12t/h。 | ||||
| 42 | 利用二氧化锆烧结废料生产二氧化锆纳米粉技术 | 该技术主要生产工艺为：废料清洁、破碎、湿法研磨、烘干、调整稳定剂含量、混合二次粉料，是利用回收的二氧化锆陶瓷残次品制备纳米粉体，再制作连铸用二氧化锆滑板，可有效降低成本。 | 关键技术：高效破碎研磨设备；脱脂高温煅烧。 | 二氧化锆陶瓷烧结废料综合利用 |
| 主要技术指标：二氧化锆陶瓷残次品废弃物100%回收再利用，杂质的含量均不超过0.5wt%；1吨二氧化锆纳米粉耗水0.02t，耗电67kWh。 | ||||
| 43 | 液态热熔渣规模化制备矿渣棉及制品技术 | 该技术采用将液态炉渣直接热装到直流调质保温炉内生产矿渣棉，且该技术一台直流电炉可匹配两套矿渣棉生产线，具有热装工艺流程短、设备少、投资少、能耗低等优点。 | 关键技术：炉渣成分调质技术；液态炉渣热装技术；直流电炉熔化保温技术；炉渣流量控制技术；一炉两线生产工艺。 | 利用铁合金渣、高炉渣、二次铜尾渣、钛合金渣、锰渣等液态固废生产矿渣棉 |
| 主要技术指标：产棉率＞75%；产品合格率95%；综合能耗优于《岩棉、矿渣棉及其制品单位产品能源消耗限额》（GB 30183-2013）的先进值；产品质量符合国家有关标准。 | ||||
| 44 | 改性工业副产石膏隔墙条板工艺技术 | 该技术主要包括智能数字化控制系统、智能感应系统、插拔管系统、出板系统和三废集中模块处理系统等，利用工业副产石膏生产隔墙条板，40分钟完成一次生产循环，工艺生产过程全自动化，节能、高效。产品一次性浇筑成型无需蒸温蒸压养护。 | 关键技术：自动化固定生产线：智能数字化控制系统、智能感应系统、插拔管系统、出板系统和三废集中模块处理系统。 | 适用于利用工业副产石膏生产建筑板材 |
| 主要技术指标：工业副产石膏（磷石膏、脱硫石膏）掺加量可达到85%；激发剂添加量1%；制品质量、性能达到国家标准；生产过程废水、粉尘“零排放”。 | ||||
| 45 | 工业副产石膏资源化综合利用成套技术及装备 | 该技术以工业废水、废渣、废气初步处理后的磷石膏、钛石膏、脱硫石膏、檬酸石膏等工业副产石膏为原料，经水热法深度处理，最终制备成高附加值的生态型高性能胶凝材料。 | 关键技术：“水热法”工艺；钙法除硫酸根技术；同步转化—纯化—构型过程控制技术、最佳晶型调整技术、高效离心机技术。 | 工业副产石膏综合利用 |
| 主要技术指标：SO42-＜2g/L；产品细度（0.125mm方孔筛）筛余量≤5%，初凝时间≥3min，终凝时间≤30min，2h湿抗折强度≥6MPa，烘干抗压强度≥50MPa；废水中不溶性有机物约为0mg/L，可溶性有机物COD低于1500mg/L。 | ||||
| 46 | 新型陶粒高效烧结设备 | 该工艺技术是针对黄金尾砂溢流泥资源化利用开发出的“新型陶粒高效烧结设备”，利用黄金尾渣溢流泥生产陶粒，不仅可以变废为宝，还可以大幅降低溢流泥堆存造成的污染和溃坝风险。 | 关键技术：风路循环系统；辊筛布料系统；台车；自动控制系统。 | 煤矸石、赤泥、黄金尾渣等综合利用 |
| 主要技术指标：一套新型陶粒高效烧结设备日产500m³陶粒；烧成1t固废陶粒的天然气耗量由传统的60m³降至18m³。 | ||||
| 47 | 钢渣辊压破碎—余热有压热焖资源化成套技术设备 | 该技术综合运用辊压破碎、有压热焖、棒磨机提纯加工对钢渣进行处理，处理后的渣钢返回炼钢生产，磁选粉返回烧结生产，尾渣可用于制砖、道路材料、水泥配料或生产钢渣粉用作水泥和混凝土掺合料，实现熔融钢渣高效、洁净、稳定化处理和资源化利用。 | 关键技术：辊压破碎技术；有压热闷技术；钢渣在线改性技术；有压热焖蒸汽发电技术。 | 钢渣、矿渣等工业固废综合利用 |
| 主要技术指标：处理后钢渣尺寸＜100mm的占70%；粉化率(＜20mm)为75%；游离钙含量为2.4%，浸水膨胀率为1.6%；钢渣尾渣中金属铁含量为0.9%；金属铁回收率为88%；粉活性指数在85%以上，实现钢渣余热利用。 | ||||
| 48 | 超细陶瓷纤维制品生产技术与设备 | 选用电阻熔炉做为熔化设备，采用超高速甩丝技术、针刺增强技术、安全无毒的无机高分子粘结剂、在线浸胶技术以及节能高效的大型微波干燥技术，使得陶瓷棉制品实现从原料到制品的在线连续生产，并改善陶瓷纤维保温板产品的综合性能，纤维抗压抗拉强度、导热系数等技术指标优于同类产品。 | 关键技术：超高速甩丝技术；针刺增强技术；安全无毒的无机高分子粘结剂；在线浸胶技术；大型微波干燥技术。 | 利用粉煤灰生产超细陶瓷纤维制品 |
| 主要技术指标：燃烧性能等级：A级；最高使用温度900℃；导热系数0.028～0.035W/（m·k）；降噪系数0.9以上；无机环保不含甲醛等有害物质；纤维平均直径3～4μm；优良的化学稳定性及耐久性；优良的抗风蚀性能和抗机械冲击性能；连续化生产，性能稳定使用寿命长达70年；抗压强度≥60kPa，垂直抗拉强度≥30kPa。 | ||||
| 49 | 矿渣/钢渣立磨 | 该技术使用世界领先的颗粒流软件EDEM和流体软件FLUENT并指导矿渣立磨的结构设计对立磨进行了优化：将辅辊变为摊铺板，运用智能化手段对立磨工艺参数进行控制，优化了立磨进料方式，改进了布料装置，有效提高了效率和产量。 | 关键技术：轴端定位承载平面滑动磨檫付结构；新型摊铺板；高效更换选粉机转子叶片的新型转子结构；立磨智能控制系统。 | 钢渣、矿渣综合利用 |
| 主要技术指标：成品比表面积≥4200cm2/g；磨矿渣时系统能耗（主电机+选粉机+主风机）:38～42kWh/t。 | ||||
| 50 | 智能高压压球系统 | 该设备由两个相向且同步转动的挤压辊组成，双辊辊面均分布有一定形状的凹形坑。细粉、小颗粒从两辊上方给入，在高压挤压力作用下，物料被预压装置强制挤入到双辊辊面的凹形坑内压实、成型后随着两辊向下转动脱球。系统实现全智能化控制，具备物料挤压果好、成球强度高，运转寿命长等优点。 | 关键技术：相向挤压辊结构；全系统全智能化控制系统。 | 各种矿渣和矿粉、冶金污泥、煤泥，等的粉状物料压制成型 |
| 主要技术指标：线压力可达300kN/cm；球团强度≥400N/球，成球率≥90%。 | ||||
| 51 | 利用镍铁渣制备镍铁渣微粉的粉磨生产线 | 将镍渣与助磨增强剂按一定比例配合，形成镍渣复合掺合料，采用优化的立磨工艺进行粉磨，选粉机筛选得到复合矿物掺合料。 | 关键技术：基于镍渣特性的协同利用、梯级利用技术；镍渣复合掺合料关键制备技术；立磨粉磨技术。 | 红土镍矿火法冶炼废渣综合利用 |
| 主要技术指标：处理能力达到180～250吨废渣/小时；矿渣粉比表面积≥410m2/kg以上；掺合料细度≤25，掺合料产品符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2008）《混凝土用符合掺合料》（JG/T 486-2015）《用于水泥和混凝土中的镍铁渣粉》（JC/T 2503-2018）有关要求。 | ||||
| 52 | 工业有机固废空间多层静态好氧发酵处理系统 | 该设备通过对有机固废物料的C/N、C/P、pH以及水分等经过合理调节，对自然培育的土著菌种进行扩繁并接种到发酵物料中，经搅拌、破碎后装入网状发酵托盘装置，进行静态好氧发酵。发酵过程无需动态翻拌与加热烘干，节能降耗效果明显且发酵全程废水废渣零排放。3～5天可有效杀灭各种寄生虫卵和有害病菌，实现一次性充分发酵腐熟，废水废渣实现零排放。 | 关键技术：网状托盘立体空间静态好氧发酵工艺；核心自锁防滑发酵托盘装置；发酵母料菌剂循环利用技术；设备结构模块化设计。 | 造纸行业、木材加工业、制糖行业等工业制造产业产生的造纸污泥、木材下脚料(树皮)、制糖滤泥及蔗渣等生产固废的综合利用 |
| 主要技术指标：发酵周期3～5天；不需要二次(堆沤)熟化与烘干；产品吨电耗≤25kWh；发酵后物料水分≤30%；产品pH值6～8.5；与其它类似技术相比可节约占地90%以上。 | ||||
| 53 | 新型立式辊压制砂工艺设备 | 该工艺技术设备是一种新型立式辊压制砂机，采用磨辊层压制粉原理进行机制砂、铁尾矿制砂和铁矿石磨前破碎，并配备物联网控制和智能化管理系统，具有生产效率高、单位能耗低、产品粒形好等优点。 | 关键技术：立磨辊层压制粉技术。 | 岩石、铁尾矿、建筑垃圾制砂前破碎及铁矿石选矿破碎 |
| 主要技术指标：处理量200～260t/h；产品细度＜5mm；无需整形；单位产品能耗降低40%。 | ||||
| 54 | 菱镁尾矿制备高性能绿色微/纳米阻燃剂工艺技术设备 | 该技术设备利用低品位天然菱镁矿及滑石资源，应用大掺量固废复合有机材料热压发泡同步成型工艺，制备高性能绿色微/纳米阻燃剂产品。 | 关键技术：粉体表面分子优化结构设计技术；粉体表面纳米工程化技术；阻燃性能及力学性能的应用技术。 | 菱镁尾矿综合利用 |
| 主要技术指标：阻燃系数、环保指标Mg(OH)2≥80%、白度≥96、粒径D50为8～12μm。 | ||||
| 55 | 微细粒尾矿高压浓缩+高压隔膜压榨压滤资源化利用工艺技术 | 微细粒尾矿自尾矿库进入高压浓密机排水浓缩后再通过高压隔膜压滤脱水再次减少尾矿中的水分含量，得到尾矿压滤饼，可作为铁质矫正剂，供下游使用。 | 关键技术：负倾角高频细筛筛分-超长变锥旋流器分级-细粒陶瓷过滤-挤压双电层絮凝浓缩-微细粒高压压缩脱水为核心的成套新技术。 | 尾矿高效脱水 |
| 主要技术指标：微细粒尾矿底流浓度达到51.5%；压滤滤饼水份平均15%；压滤机效率28.47kg/m2·h；单台压滤机年可处理微细粒尾矿14万吨。 | ||||
| 56 | 胶结充填采矿协同资源化利用生活垃圾焚烧飞灰技术 | 利用硅的四配位同构化效应和复盐效应，将垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏、钢渣、炉渣等固废进行配比优化，掺和制备出低成本、绿色矿山充填专用全固废胶凝材料，实现垃圾焚烧飞灰资源化利用。 | 关键技术：矿渣—钢渣—脱硫石膏—垃圾焚烧飞灰体系胶结剂。 | 生活垃圾焚烧飞灰、工业固废、尾矿等协同利用 |
| 主要技术指标：各项指标满足《尾矿充填固化剂》（T/CECS 10091-2020）要求，符合矿山充填工艺技术指标要求；充填硬化体中有害组分的浸出浓度达到国家饮用水的限值要求，具备环境安全性；该胶凝材料的生产能耗仅为同类材料（水泥）的1/3。 | ||||
| 57 | 磷石膏轻集料生产线 | 该技术是将磷石膏经过改性、陈化、搅拌、造粒、包裹、自然养护、打磨筛分等工艺制备成一种较高强度的轻集料，实现磷石膏资源化利用。 | 关键技术：磷石膏改性陈化生产线、磷石膏造粒成球生产线、过硫磷石膏矿渣水泥生产线、集料包裹线、磷石膏集料养护系统、磷石膏集料打磨筛分生产线。 | 利用磷石膏制备轻集料 |
| 主要技术指标：改性陈化生产线：细数≥100目，pH值≥8.0，产能≥115t/h；造粒成球生产线：成球粒径≤19mm，粒径系数≤2.0，成球率≥96%，产能≥110t/h；打磨筛分生产线：筛分粒径5～26.5mm，产能≥150t/h。 | ||||
| 58 | 建筑垃圾智能精细分选及资源化利用成套装备 | 为综合运用模块化产线设计和人工智能分选技术、定向分类预处理结合技术，多传感器融合检测技术、深度学习的建筑装修垃圾分类技术，实现建筑装修垃圾中有机物、无机物、混凝土、砖高效分离，得到建筑垃圾再生骨料、可燃物、铁质金属等。 | 关键技术：阶梯筛；复合张弛筛；高压密度风选机；人工智能分选机器人。 | 建筑垃圾综合利用 |
| 主要技术指标：装备处理能力100t/h，建筑垃圾资源化利用率≥95%，分类种类数5种，可燃物分选效率96%，铁质金属分选效率95%，骨料分选效率95.4%。 | ||||
| 59 | 年处置50万吨建筑装修混合垃圾成套设备 | 该系统单套设备通过拆迁垃圾滚筒除泥，装修垃圾机械破袋、滚筒筛分、筛分后二次筛分、磁选、气流分选、移动破碎与机械输送包含输送、磁选、负压式气流分等工艺，智能化地将建筑垃圾及装修垃圾分类进行回收利用。 | 关键技术：滚筒除泥配备负压智能分选技术；负压气流分选机。 | 建筑垃圾综合利用 |
| 主要技术指标：单台设备产能200～250m3/h；破碎效率达到99%以上；制品生产线产能50～100万t/年。 | ||||
| 60 | 建筑垃圾废弃混凝土的处置管理系统 | 该技术应用在建筑垃圾回收再利用的加工过程中，以垃圾回收再利用机械设备为对象，采用智能化监控模块、通信模块、核心控制模块及一体化嵌入式监控设备，对建筑垃圾回收再利用工程机械的智能化、信息化管控。 | 关键技术：建筑垃圾再生破碎装备物联网标准信息模型及传感装置；以破碎装备专业传感器搭建破碎设备物联网信息模型；智能成套装备及产线数据中心；固废处置装备的在线感知技术；智能化固废回收再生产线工况远程分析及反馈优化技术；智能处置装备平台化大数据管理与专家系统。 | 建筑垃圾、废弃混凝土综合利用 |
| 主要技术指标：破碎设备在相同产量情况下寿命增加20%以上、能耗减少15%以上；智能服务平台支持1000个用户同时访问；数据存储保留时间不少于1年。 | ||||
| 61 | 混凝土行业废水、废渣零排放系统 | 该技术将搅拌车罐内的废渣、废水及搅拌车洗车时产生的废渣经过砂石分离、浆水回收、循环利用等工序分离出砂石及胶凝材料，既绿色环保又节能增效。 | 关键技术：过砂石分离机、细砂旋流分离器、一级浆罐、二级浆罐、储浆均衡罐。 | 混凝土行业废水、废渣堆排难及转出时产生二次污染的难题 |
| 主要技术指标：混凝土抗压强度指标满足《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002）；回收水满足《混凝土用水标准》（JGJ 63-2006）。 | ||||
| 62 | 冶金尘泥磁化熔融炉协同处置垃圾焚烧飞灰工艺技术及装备 | 该技术装备以垃圾焚烧飞灰、高炉除尘灰、转炉污泥、钢渣等含锌、钾、铁的工业固废为主要原料，各固废经配料后进行热熔造块，同时收集含银钾灰。含银钾灰经水溶、压滤、除杂、蒸发结晶得到含量98%以上氯化钾、含量96%以上氯化钠，并收集得到再生金、再生银、再生锌原料。热造块进入熔融炉进行全热造块冶炼，得到生铁，同时，含铟锌灰进入烟气，经酸溶、压滤、除杂、蒸发结晶、烘干后得到含量98%以上的七水硫酸锌，压滤泥经萃取后得到海绵铟及银粉。 | 关键技术：热造块预处理炉、熔融炉配合多段湿法分离的价元素分离提取、回收再利用技术；二噁英类有机污染物靶向投加、高温分解、再生成抑制技术。 | 适用于垃圾焚烧飞灰、钢铁冶金尘泥中二噁英类有机污染物的无害化处置及铅、锌、铟等重金属的分离提取、回收利用 |
| 主要技术指标：单条生产线年处理固体废料90万吨、焚烧飞灰10万吨，可回收再生生铁30万吨，硫酸锌1.24万吨，氯化钾0.40万吨，氯化钠0.29万吨，再生金原料0.6万吨，再生银原料0.012万吨，再生锌原料0.12万吨，硅酸盐渣24万吨。 | ||||
| （三）再生资源回收利用 | ||||
| 63 | 废旧风电叶片拆解处理技术 | 采用安全高效便捷式的绳锯把高强度体积大的废旧风电叶片切割成1米大小矩形块，再采用多级双轴撕碎设备对矩形块进行撕碎和立体锤体粉碎，经自动化筛选、分离、研磨、分类包装，得到不同长度或直径比的纤维、PVC颗粒、巴沙木、二氧化硅、富含树脂的粉末等。 | 关键技术：高质高效低碳的切割肢解设备；振动分选及筛分设备；高目数气流磨制设备。 | 热固性复合材料固废回收再用。风机叶片固废回收再用、玻璃钢制品固废回收再用等。 |
| 主要技术指标：生产线处理能力最小在1.6t/h;年处理热固性复合材料废旧风电叶片量约1万吨，按每支废旧风电叶片3.5吨，可处理2587支叶片（叶片长度12.5m，宽度1.5m）。 | ||||
| 64 | 可移动式激光增材制造集成设备 | 将高功率激光熔覆成套设备集成在可移动式方舱内，用于工程制造及钢铁冶金等领域零件的现场即时修复。 | 关键技术：集光、机、电以及制冷和材料加工技术于一体的半导体光纤耦合激光熔覆成套设备。 主要技术指标：圆形激光头：直径Φ4.9、焦距400mm，矩形光斑激光头：规格22mm×4.9mm、焦距400mm；机器人设置可移动的固定底座，以方舱为中心现场作业半径20米；最大装粉容量20kg，送粉量控制精度≤±2%，粉末利用率≥99%，送粉量调节范围10~150g/min。 | 各种轴类、轧辊类、盘类、平面类、齿轮类、曲面类的零部件再制造 |
| 65 | 环保脂塑型材绿色制造成套装备 | 该工艺技术设备主要包括自动化挤塑成型机、自动化造粒机，以废线路板树脂废物等有机固废为原料，通过调质、破碎分选、预混、干法挤出造粒、共挤成型后得到脂塑木型材。 | 关键技术：废线路板树脂粉末表面活化技术；复合材料成分设计；干法造粒技术；挤出成型材料化技术；废线路板树脂耦合复合材料化系统。 | 废线路板树脂粉末、干膜废料等工业废渣（有机树脂类）资源化处理 |
| 主要技术指标：产品脂塑木型材完全破坏载荷≥4900N、24小时吸水率≤0.05%、抗冻融性≥98%、表面耐磨性≤0.1g/100r、耐光色牢度≥4。 | ||||
| 66 | 废旧轮胎(橡胶)智能化连续裂解与炭黑深加工技术装备 | 采用热裂解炭黑深加工装备对废轮胎（橡胶）实施微负压热裂解处理，可生产裂解油、炭渣、钢丝、可燃气等。 | 关键技术：废旧轮胎智能化绿色裂解技术；热解炭黑深加工成套设备；RCOS远程运维控制系统进行远程智能控制和能源管理。 | 橡胶、废旧轮胎热裂解 |
| 主要技术指标：智能化连续裂解生产线（单机处理能力≥2万吨/年；气固分离率≥99.7%）、热解炭黑深加工设备（单机年处理能力≥7000吨，炭黑尘排放密度低于15mg/m³，烟尘排放浓度＜20mg/m³，SO2排放浓度小于100mg/m³，NDX排放浓度小于100mg/m³）；裂解炭黑（125℃加热减量≤2%，灰分含量（825℃）≤18%，吸油值≥60×10-5m3/kg，拉伸强度≥18.0MPa，细粉含量≤10%）。 | ||||
| 67 | 多阶螺杆连续脱硫制备再生橡胶生产线 | 该生产线由原料自动计量连续配料装置、双螺杆连续挤出脱硫装置、多螺杆连续挤出精炼装置、挤出成型冷却输送装置、包装装置组成，采用不同功能的螺杆挤出机作为脱硫装备和精炼装备，能够实现密闭隔氧，能够有效避免氧气、高温和高剪切等，最终保证脱硫胶粉性能及其稳定性。 | 关键技术：连续挤出脱硫技术；低温剪切降门尼技术；高效环保脱硫配方技术；自动化控制系统技术。 | 废旧轮胎（橡胶）回收利用 |
| 主要技术指标：单套装机总功率≤1100kW，产量≥800kg/h；脱硫与捏炼工序整体密闭连续无废水排放，达到《再生橡胶行业 清洁生产评价指标体系》I级水平；再生胶产品性能符合《再生橡胶》（GB/T 13460-2016）和《E系再生橡》（T/CRIA 21001-2018）的指标要求。 | ||||
| 68 | “废塑料回收加工+”复合生产成套工艺技术 | 主要运用机械能等物理方法，将废塑料通过清洁生产得到再生塑料颗粒；以再生塑料颗粒为原料，通过配料、拉斯/绕丝、圆织、覆膜等工序得到塑料编织袋，生产过程采用自动化控制系统。 | 关键技术：模块组合配料；高速拉丝机拉丝/绕丝；磁悬浮机编织；高速覆膜机覆膜；高速一体机印刷/裁切；折缝一体机缝制。 | 废塑料循环利用 |
| 主要技术指标：废塑料回收利用率达到98%以上，编织袋产品性能指标优于国家标准，污染物达标排放。 | ||||
| 69 | 生活垃圾等有机固废水热资源化装置 | 该技术利用一种卧式高温高压反应釜，使有机物尽可能溶于水内，促进长链大分子有机物发生官能团反应，利用水的溶解、氧化、脱氯、酸催化等多种特有反应功能，有效地分解各种有机生物质，使有机物质长链变成短链，链上发生脱水、脱羟基、脱氯等反应，剩余炭基短链分子相互聚合，实现无害化处理。此技术装备还可协同利用各类有机废弃物，将其转化成环保生物炭燃料。 | 关键技术：亚临界水解燃料化技术：包括卧式高温高压反应釜；过程曲线压力、温度等参数精确控制技术。 | 生活垃圾、餐厨垃圾、市政污泥、禽畜粪便、农林废弃物等有机固废资源化利用 |
| 主要技术指标：运行压力：1.5～6MPa；运行温度：180～250℃；有机质燃料转化率75%以上，热值达到4200kcal/kg以上。 | ||||
| 70 | 200L钢桶干法翻新技术 | 该技术集成了全自动抽残系统、全自动开盖系统、全自动烘干打磨系统、全封闭抛丸外壁除杂系统、全自动桶内抛光及整形、防锈等功能模块和PLC控制系统。将钢桶采用溶剂清洗后，经低温烘干打磨，制成翻新钢桶，翻新后的钢桶既能达到国家新钢桶标准，生产过程无二次污染。 | 关键技术：自动化前期吸残技术；逆向顶盖还原技术；低温烘干打磨技术。 | 200L废钢桶翻新再生 |
| 主要技术指标：每条线的200L废旧钢桶设计处理规模约为30万只/年；处理过程中每次天然气加热时间不高于5秒，确保桶壁温度低于200℃；翻新完成后桶内目视内壁及底部无可视化学残余物质，桶内距桶口15cm处VOCs≤15ppm。 | ||||
| 71 | 废铅蓄电池资源高效回收利用技术 | 废铅蓄电池经过自动化破碎、分选得到板栅、铅网和铅泥等含铅原料和塑料。板栅、铅网直接进入精炼锅配置铅蓄电池用铅合金，铅泥经脱硫转化后进入多室熔炼炉得到粗铅，经精炼除杂、添加合金后得到用于铅蓄电池的铅和合金铅。塑料经加工处理后得到改性塑料原料。熔炼炉采用天然气为燃料，纯氧助燃，可提高熔炼效率40%以上。该技术自动化程度高，分选彻底，节能效果显著，污染物排放低于国家标准排放限值要求。 | 关键技术：全密闭自动化破碎分选技术；纯氧侧吹多室熔炼炉熔炼技术；微孔覆膜高效除尘湿法脱硫技术；废塑料光电分选技术。 | 废铅蓄电池资源回收利用 |
| 主要技术指标：每回收1吨铅节能高达30%以上；除尘效率和二氧化硫去除率达到99.9％，排放烟气中颗粒物≤8mg/m3、Pb≤0.6mg/m3、SO2≤30mg/m3，远低于国家标准排放限值要求。 | ||||
| 72 | 废铅蓄电池资源清洁低碳循环技术与装备 | 废铅蓄电池通过锤式破碎、精细筛分和水力分选等实现高效分离,得到废酸液、塑料外壳、隔板、铅栅和铅膏。对难回收的铅膏进行高效预脱硫处理，利用碳酸盐将其中的硫酸铅转化为碳酸铅，经冶炼后得到金属铅。破碎后的废铅蓄电池各类塑壳经光电分选技术可得到各纯色PP、ABS等塑料颗粒。 | 关键技术：高强度的锤头材料；微泡水动力分选元件；气液混流管式反应器强制脱硫技术。 | 废铅蓄电池资源回收利用 |
| 主要技术指标：铅总回收率≥99%；脱硫后铅膏含硫＜0.5%，含水≤12%；硫酸钠和硫酸铵副产物符合国家标准。 | ||||
| 73 | 晶硅光伏组件高压研磨拆解成套技术与装备 | 该工艺技术采用磨拆解工艺对报废光伏组件进行纯物理机械法拆解分离，得到铝、银、硅料、玻璃等可再生材料，实现93%以上物料回收利用，无废水及废气排放。 | 关键技术：高压研磨物理拆解。 | 退役光伏组件的回收利用 |
| 主要技术指标：物料总回收率≥93%，拆解效率要求≤7min/片。 | ||||
| 74 | 废旧新能源汽车动力电池无害化回收处理再生技术 | 该工艺技术采用物理法自动化精细拆解技术和材料修复技术，将退役锂离子动力电池单体中各组份（含电解液与隔膜）精准分选分离、洁净分类回收，将废旧正、负极材料修复再生，材料回收率达到98%以上。 | 关键技术：定电位放电；智能拆解；溶剂洗脱；视觉识别；磁力分选等集成技术。 | 废旧动力电池回收利用 |
| 主要技术指标：按电池整体重量计算，材料回收率98%以上；无“三废”污染。 | ||||
| 75 | 混合可回收物机器人智能分拣技术 | 该技术将人工智能算法、视觉系统、分拣手臂高度结合，对生活垃圾等混合可回收物进行实时定位、分类、分拣，实现垃圾分类的智能化、流程化、精细化作业。 | 关键技术：轻型分选机器人；重型分选机器人。 | 城市生活垃圾、混合垃圾分类及处置 |
| 主要技术指标：5次识别精度≥95%，回收物分拣效率≥80次/分钟。 | ||||
| 76 | 废线路板及废环氧树脂粉综合利用技术装备 | 该技术设备以废旧环氧树脂板粉末、废旧PET为原料生产的再生复合板材用于建筑装饰，其中，废旧环氧树脂板粉末来自废旧的电路板，废旧PET则通常来自废旧的塑料瓶。 | 关键技术：风力分选+静电分选技术；废环氧树脂改性工艺；添加剂技术和设备。 | 废弃电路板、废塑料的资源化利用 |
| 主要技术指标：产品各项理化性能指标达到工程材料级，防火等级、强度、收缩率、抗老化性等相关指标均优于《木塑地板》（GB/T 24508-2009）要求。 | ||||
| 77 | 废旧冰箱破碎分选回收处理综合利用技术和装备 | 该技术装备在预拆解单元通过将拆除门框部件后的电冰箱主体经输送带送至制冷剂回收工序，采用制冷剂回收机负压抽取压缩机中制冷剂及润滑油，同时在制冷剂回收机中完成制冷剂与润滑油的自动分离，制冷剂压入专用钢瓶回收，润滑油放入专用容器贮存；有效分离提纯制冷剂和润滑油，并分类储存。再将电冰箱外壳与电冰箱门经预碎、破碎、搓成球状、细碎等工序后分离出磁性金属以及非磁性金属。磁性金属直接收集，非磁性金属经过Z型分选系统抽走其中的泡沫并压缩打包，剩余物料由涡电流分离有色金属（铜和铝）,污染物排放达标。 | 关键技术：双轴撕碎机；立式破碎机。 | 废旧冰箱回收利用 |
| 主要技术指标：铁回收率＞98%，塑料回收率＞97%，有色金属分选率达到95%，泡棉内塑料比重＜3%。 | ||||
| 78 | 电器电子废弃物模块化回收处理综合利用技术和装备 | 该技术通过对家电垃圾进行破碎、分选、漂洗、静电分选等处理，得到ABS、环保PS、沉水PP与浮水PP等各类高附加值再生原材料。全流程自动化控制，废水循环利用，处理过程绿色环保。 | 关键技术：清洗预处理；破碎清洗分选；静电分选；除尘收集；自动控制。 | 电器电子废弃物综合利用 |
| 主要技术指标：单位产品耗水量≤0.10m³/t，产品回收率可达79%以上。 | ||||
| 79 | 废旧汽车高效资源化拆解回收自动化成套装备 | 该技术主要包括废旧汽车预处理、精细化拆解、废旧汽车资源化处理设备以及拆解工具等，对可直接再利用的零部件进行选择性无损拆解，对非直接再利用的零部件进行破坏性拆解、处理，提高了资源利用率，实现无污染处理。 | 关键技术：柔性化拆解装备技术；报废汽车全产业链处理技术；面向汽车零部件再制造的选择性拆解技术；基于数字仿真的用户化拆解企业配置与过程调度技术；基于复化积分R值曲线拟合的物料识别方法和多道分离的分选技术。 | 报废机动车拆解回收利用 |
| 主要技术指标：最大拆解能力10万辆/年，资源回收率≥90%，有色金属废料分选率≥96.5%，危废零排放。 | ||||
| 80 | 废旧电路板富氧顶吹熔池熔炼工艺技术装备 | 该工艺技术装备以废旧电路板、废杂铜、电镀污泥、废催化剂等铜基固废为原料，经顶吹熔池熔炼炉熔炼后，得到金属产品，烟气进入二次燃烧室，将有机物完全分解，并通过极冷装置，快速将烟气温度降低至200℃以下，有效减少了二噁英的产生，生产炉况易控制、资源回收率高，污染物排放达到环保要求。 | 关键技术：高效回收废电路板中有价金属元素的顶吹熔池热熔炼技术；适用于废电路板熔池熔炼的小型化工程装备；适用于废电路板冶炼烟气处理技术及装备。 | 电子废弃物资源化 |
| 主要技术指标：粗铜产品中含铜85～95%,含金20～500g/t、银200～5000g/t和钯10～250g/t，Cu回收率98%以上、贵金属回收率96%以上；二噁英排放浓度为0.07～0.15ng TEQ/m3。 | ||||
| 81 | 废旧电路板破碎回收成套设备 | 该设备包括湿式闭环处理工艺及干式闭环处理工艺，使电路板可一次性破碎，并通过废弃电路板有价金属资源化高效清洁分选平台，实现废弃电路板中有价资源全部循环利用。 | 关键技术：热解双强化消解有机质技术；冲击破坏实现高效粉碎与解离技术；脉动气流/变径水介质清洁回收技术。 | 电器电子废弃物资源综合利用 |
| 主要技术指标：初级破碎的出料粒度20～35mm；一级粉碎的出料度10～15mm；二级粉碎的出料粒度3～5mm，分离率达99.3%。 | ||||
| 82 | 废旧汽车智能化拆解与资源化技术与装备 | 该技术装备包括报废汽车整机拆解流水线、车轮胎自动拆卸装置、安全气囊引爆处理装置、汽车玻璃粉碎回收装置、废旧轮胎热解与热解炭黑改性装置、废线路板废汽车尾气净化催化剂中贵金属分离回收与精制提纯的成套装置。可实现对报废汽车进行环保预处理，对零部件进行精细化、无损化拆解，为汽车零部件再利用及再制造奠定了基础，提高了报废汽车拆解效率。 | 关键技术：“地空混合式”多工段的U型报废汽车智能化拆解线；报废汽车轮胎自动拆卸技术；车身与车门柔性拆解技术；挡风玻璃自适应智能拆卸技术；安全气囊引爆处理；废锂电池电极材料高效分离技术；稀有贵金属资源化回收利用组合技术。 | 报废机动车资源化回收利用 |
| 主要技术指标：废旧汽车拆解过程碳排放降低20%以上；拆解线功能配置完成时间≤1h；拆解效率≤7min/辆；贵金属回收率≥90%。 | ||||
| 83 | 电子废弃物与多金属固废协同处置回收技术 | 根据电子废弃物与金属固废的性质及形状，经预处理后进行精准配料，然后从顶部加入到NRTS炉中，将富氧空气、天然气从喷枪进入，经熔炼及电炉处理后，产出含有金银等稀贵金属的粗铜，再送精炼处理或直接浇铸后，经分离等工序得到铜、金、银产品。高温烟气经余热回收后，送烟气处理系统，控制二噁英的生成，并脱除烟气中的硫等污染物后，达标排放。 | 关键技术：复杂物料智能配料—精准投料系统；NRTS炉富氧顶吹熔炼技术；NRTC炉富氧侧吹熔炼技术；二噁英减控关键技术。 | 电子废弃物（特别是废弃印刷电路板）、工业废渣和低品位杂铜等危废固废的综合利用 |
| 主要技术指标：铜回收率≥98.5%；金、银回收率≥98%；吨原料处理能耗＜175.8kgce；二噁英排放＜0.1ng TEQ/m³；烟气的二噁英类污染物排放浓度优于欧盟0.1ng TEQ/m³的标准。 | ||||
| 84 | 废旧机电产品激光增材再制造 | 形成了大功率激光成套设备设计制造；反失效材料设计、测试；梯度功能复合制造工艺三位一体核心技术体系，这一体系为机电产品再制造提供了新的技术系统。 | 关键技术：反失效材料设计、测试、梯度功能复合制造工艺三位一体激光增材技术。 | 石化、电力、冶金、铁路、航空等领域机电产品再制造 |
| 主要技术指标：热影响区小、热变形小，与电刷镀、等离子喷涂等维修方法比较，激光再制造技术实现了冶金结合，结合强度不低于原集体材料的90%。 | ||||
| 85 | 再生胶生产内胎设备 | 该工艺技术包括：捏炼机、开炼机、精炼机、滤胶机、晾片机等设备，利用废旧轮胎生产再生胶、内胎及垫带。 | 关键技术：常温连续破碎技术；新型塑化工艺（塑化机）。 | 废旧轮胎、橡胶生产再生胶内容 |
| 主要技术指标：丁基内胎、内胎垫带及冷补胶垫工艺硫化温度160℃左右，4～6min，自然冷却；再生胶生产方面：胶料强度提高0.5MPa，伸长提高5%；节省工作人员50%，节约电费10%；VOC气体减少70%。 | ||||
| 三、推广类 | ||||
| （一）工业固废减量化 | ||||
| 86 | 有机危废无氧热解资源化利用技术装备 | 该技术采用以低温热解为核心的工业固废综合处理技术，将工业固废转化为可利用的热解油、炭黑，并回收金属等高附加值产物，具有二次污染小，无害化彻底及资源化程度高等优点。 | 关键技术：密封技术；防结焦技术；热载体炉内循环技术；梯级热强化技术；油水分离技术；不凝气稳压技术等。 | 造纸废塑料、废旧轮胎等各类工业有机废弃物的热解，含油污泥、油漆渣、线路板等危险废弃物及园林废弃物等多种物料的热解 |
| 主要技术指标：燃烧室温度≥1100℃；燃烧室烟气停留时间≥2s；总体热效率≥75%；与燃烧工艺相比，二噁英排放量大大降低。 | ||||
| 87 | 高温干热医疗废物处置技术装备 | 该技术是将医疗废物经过高强度碾磨后，暴露在负压高温环境下并停留一定时间，利用精准的传导程序使热量高效传导至待处理的医疗废物中，使其所带致病微生物发生蛋白质变性和凝固，促使医疗废物中的致病微生物死亡，实现医疗废物无害化安全处置。 | 关键技术：负压高温变性处理技术。 | 医疗废弃物处置 |
| 主要技术指标：载菌体平均杀灭对数值＞6.00，废气排放中TVOC浓度值稳定在2.25～3.89mg/m3，臭气浓度小于10，颗粒物浓度稳定在18～22mg/m3，汞及其化合物均未检出，氯化氢含量均小于0.05mg/m3，氯气测定值均小于0.03mg/m3。 | ||||
| 88 | 工业废盐资源化利用技术及成套装备 | 该工艺技术设备包括废盐的炭化热解系统、含炭盐渣的溶解过滤系统和蒸发分盐系统，工业废盐经过热解、溶解、过滤、蒸发浓缩、分步结晶等工序后得到工业二级盐，产生的废水、废气经过治理系统处理后，均达标排放。 | 关键技术：炭化热解系统；含炭盐渣的溶解过滤系统；蒸发分盐系统。 | 煤化工、农药、化肥、生物化工等行业的氯化钠、硫酸钠、碳酸钠的混合废盐综合利用 |
| 主要技术指标：回转窑处理能力6～11万吨/年；蒸发结晶系统蒸发量35t/h，吨水蒸发电耗50～60 kWh；分盐系统工业二级盐产率95%以上。 | ||||
（二）工业固废综合利用
| 89 | 超重力/柱机浮选联合全组分利用技术 | 该工艺技术采用两段磨矿、两段超重力选矿机重选—浮选柱、浮选机联合浮选的绿色提取新技术，充分回收矿石中粗粒、中粒及细粒矿物，浮选尾矿用于烧制红砖，实现尾矿资源的综合利用。 | 关键技术：两段磨矿两段尼尔森重选新技术；尼尔森重选尾矿浮选柱、浮选机联合浮选新技术；高配浮选尾矿制备墙体环保红砖新技术；贫硫化物复杂含金矿石全组分高效回收成套技术。 | 尾矿及冶炼渣选矿提取有价金属 |
| 主要技术指标：贫硫难浮金矿原矿金品位6.1g/t条件下，两段超重力离心重选获得精矿平均品位1540.7g/t，金回收率达63.4%；重选尾矿经过一次浮选柱粗选、两次浮选柱精选和两次浮选机扫选的柱机联合工艺可获得金品位81.6g/t的精矿，金回收率30.2%；全流程金总回收率93.5%。 | ||||
| 90 | 石膏现浇墙技术 | 该技术是以经煅烧的工业副产石膏粉、粉煤灰、矿渣等工业废弃物为原料，添加改性剂后调配为复合浇筑料，在施工现场加水配制浆料、泵送到工作面，经模箱浇注、现场作业，直接成型建筑墙体。 | 关键技术：激发改性技术、改性剂。 | 利用工业副产石膏粉、粉煤灰、矿渣等工业固废生产浇筑料 |
| 主要技术指标：利用多种物料协同作用使工业副产石膏现浇墙软化系数提高到0.8以上，抗压强度达到8MPa以上。 | ||||
| 91 | 瀑落式回转窑制备陶粒轻骨料的生产工艺及成套技术装备 | 该技术使大宗工业固体废弃物在1200℃左右的高温环境达到熔融状态，制备成具有高附加值、高匀质性、材料功能可设计的高性能轻骨料，同时，能够彻底消除废弃物中的有害元素同时固化其中的重金属，实现工业固废无害化处置利用。 | 关键技术：瀑落式回转窑；立式紊流搅拌设备；全自动挤出式造粒设备；低温带式或流化烘干设备；内含提升混匀装置的瀑落式回转窑焙烧设备；兼具急速降温和缓慢降温功能的专有冷却机等。 | 劣质粉煤灰、煤矸石、尾矿、市政污泥、建筑弃土、赤泥、气化渣、飞灰、污泥等大宗固废的无害化、资源化、规模化处置利用 |
| 主要技术指标：紊流搅拌设备90s搅拌匀质性达99.8%；设备长度仅为传统回转窑的1/3，产品筒压强度均≥10MPa；烟气排放检测：颗粒物5.9kg/h，NOx1.3kg/h，SO24.3kg/h，氟化物为0.2kg/h。 | ||||
| 92 | 固废高掺量制备高强蒸压粉煤灰砖及配套装备关键技术 | 该技术的主要原材料为粉煤灰、电石灰、炉渣等，经过混合拌料、水分调节、压制成型、蒸养操作、成品打包存放等工序生产固废高掺量高强蒸压粉煤灰砖，生产过程不需高温煅烧，仅需提供养护用的蒸汽。 | 关键技术：固废高掺量高强蒸压粉煤灰砖配合比技术；重质混凝土内养护添加剂；高效节能环保冷凝水回收技术；蒸压砖抱夹转运技术。 | 利用粉煤灰生产高强蒸压粉煤灰砖 |
| 主要技术指标：产品固废利用率高达80%以上；产品质量满足有关标准要求。 | ||||
| 93 | 含铁、锌固废转底炉直接还原成套工艺及装备 | 该技术针对钢铁、有色等工业含铁、锌固废资源，针对钢铁、有色等工业含铁、锌固废资源，采用转底炉直接还原工艺，回收其中的铁锌元素，主要综合利用的废弃物有含氯机头灰、高炉二次灰、电炉灰、LT灰、冷轧含锌污泥等，实现固废全量化无害化综合利用。 | 关键技术：智慧化数字型转底炉直接还原技术；烟气余热回收及回收氧化锌粉技术；处置含铬废水技术等。 | 含铁固废综合利用 |
| 主要技术指标：产出的球团金属化率70～92%，抗压强度2000～3000N/个，可作为高炉炼铁原料、转炉或电炉炼钢原料；平均脱锌率超过92%，产出的次氧化锌粉含锌40～68%；吨金属化球能耗约200kgce。 | ||||
| 94 | 钢渣余热增压罐式自解渣处理工艺 | 生产原料为高炉水渣，钢渣机械化、自动化、清洁化有压热焖后，再通过原料输送、研磨、烘干、选粉、收集等工序生产出矿渣粉。 | 关键技术：采钢渣有压热闷罐、钢渣辊压破碎机、渣罐倾翻机和转运台车。 | 钢铁渣资源循环利用 |
| 主要技术指标：有压热闷工序处理时间约2～3小时左右，处理后钢渣的稳定性良好，其游离氧化钙含量小于3%；热闷后的钢渣粉化率高，-20mm粒级达到60%以上，最大粒度小于300mm；钢渣有压热闷工艺工作压力0.2～0.4MPa；外排蒸汽粉尘浓度约10mg/m³。 | ||||
| 95 | 工业连续化含油污泥热裂解成套技术及装备 | 该技术利用油泥中有机物的不稳定性，在缺氧、高温条件下，通过分解与缩合的共同所用，使大分子有机物转化为相对分子质量较小的气态、液态、固态组分。热解所得到的裂解油可作为炼油厂原料油或燃料，可燃气净化后作为燃料为热解炉供热，烟气经净化后达标排放，排出固体废物矿物油含量符合标准要求，可回填、农用、铺设油田井场或通井路，进行资源化利用。 | 关键技术：连续进料连续出料的工业连续化裂解处理技术；进出料热气密技术；无结焦、热分散技术；气体净化及余热循环利用技术；油品阻聚净化工艺；电气智能控制系统以及安全预警系统。 | 污油泥无害化、资源化利用 |
| 主要技术指标：单台处理量30～300t/d，连续运行时间24h；油品转化回收率＞99%；无害化资源化程度热解后固体产物指标：矿物油含量＜0.05%，符合GB 4284-2018A级的要求产生的可燃气全部用于热解系统，同时采用烟气余热循环利用技术（余热利用率＞90%），减少能源消耗40%以上。 | ||||
| 96 | 建筑装修/拆除/大件垃圾协同处置及高品质资源化利用工艺技术设备 | 装修、拆除和大件垃圾通过分类收集、预处理、破碎后进入AI智能分拣机器人、风选机、人工分拣等多级分拣，分选出轻质物、木头、砌块、金属等非骨料物质，其余建筑垃圾进入再生骨料生产线。该工艺技术设备将建筑装修、拆除和大件垃圾三条处置生产线进行合理设计与科学集成，三条线可同时运转，也可单独运转，灵活便捷。 | 关键技术：混合垃圾多功能高效破碎机；低速高扭矩型大件垃圾循环处理设备；高效多功能可变式多级破碎机；自动上下料系统大型智能化破碎机；高速变频曲轴转动垃圾筛分设备；振动内喷气式光电分选设备；多级高效风选机。 | 建筑装修垃圾、拆除垃圾、大件垃圾回收利用 |
| 主要技术指标：能全天连续作业，总处理能力87.5t/h，其中建筑装修、拆除混合垃圾处理能力不低于62.5t/h，大件垃圾处理能力25t/h；处置1吨建筑装修垃圾或拆除垃圾电耗10.3kWh、水耗0.04吨、处置1吨大件垃圾电耗6.7kWh；可实现建筑装修、拆除、大件垃圾100%无害化处置及98%综合资源化利用。 | ||||
| 97 | JPS-20石膏墙板自动化生产线 | 该生产线以工业副产石膏为原料，通过原料均化、自动配料、浇筑成型后生产石膏墙板。通过嵌入RFID芯片、集成PLC控制系统等使全生产线自动化运行，实现产品尺寸柔性可控，装配式内隔墙体可定制化生产。 | 关键技术：原料均化系统、自动配料系统、浇筑成型系统、自动控制技术； | 工副产石膏综合利用 |
| 主要技术指标：工业副产石膏掺加率达到95%，废水循环利用率100%。 | ||||
| 98 | 工业副产石膏(磷石膏、脱硫石膏）干法生产高强度石膏工艺及装备 | 采用工业副产石膏为原材料，利用其自身水分在蒸压釜内完成团球、蒸养转晶、烘干一体化，排气后干燥成为产品。与水泥相比，大大降低二氧化碳排放。 | 关键技术：回转式蒸压釜。 | 工业副产石膏综合利用 |
| 主要技术指标：产品强度到国家建材行业JC/T 2038-2010标准α25～α50等级；系统能耗低于传统工艺的50%。 | ||||
| 99 | 污泥资源化利用技术 | 该技术通过改性、浓缩、脱水、燃料化、焚烧发电和灰渣利用等环节，实现了污泥的无害化处理和资源化利用，在处理处置过程中，不添加生石灰、铁盐、铝盐，不利用外部热源进行热干化，最大程度地保留了污泥所含的热值。 | 关键技术：无轴螺旋式聚合污泥浓缩机；污泥调理脱水机。 | 污泥的无害化处理和资源化利用 |
| 主要技术指标：经改性浓缩后污泥含水率可降至80～85%；调理脱水后污泥含水率可降至60%，污泥减量可达90%以上。 | ||||
| 100 | 铁矿尾矿磁化焙烧选矿工艺技术装备 | 该技术将冶金还原过程与选矿过程结合起来，将难选铁矿石送入悬浮磁化焙烧炉还原气氛中焙烧，使之还原成强磁性矿物，再经磁选去除脉石（若磷高则浮选去除磷），获得合格的铁精矿，可针对性地解决矿物中所含有的低熔点物质熔融结疤的难题。 | 关键技术：悬浮磁化焙烧炉技术。 | 高含铁工业固废提铁 |
| 主要技术指标：日处理量可达5000吨以上，金属回收率88%以上，精矿品位55%以上，热耗1.2GJ/t，废气排放（粉尘、硫化物、氮氧化物）浓度达到排放标准。 | ||||
| 101 | 固废基胶凝材料制备新型低碳绿色建材技术 | 该工艺技术将钢渣、矿渣、脱硫石膏、粉煤灰、尾矿废石等各种固废优化配比，协同制备高性能混凝土，实现了从原材料、生产工艺到最终产品的绿色、低碳、节能、环保。其强度、耐久性等性能均优于传统胶凝材料，可作为水泥替代材料，降低碳排放。 | 关键技术：工业化标准的固废基胶凝材料配比；全组分优化控制技术；调整固废基胶凝材料制备的绿色高性能混凝土。 | 工业固废综合利用生产免烧胶凝材料 |
| 主要技术指标：产品固废原料掺加量为100%，产品质量达到相关标准要求。 |
（三）再生资源回收利用
| 102 | 侧吹冶金处理废铅物料成套技术 | 该技术以铅渣或废旧铅酸电池拆解后的铅膏为原料，基于硫酸铅膏热分解与交互反应机制，通过氧化熔池熔炼反应气氛与渣型调控工艺，生产粗铅。一次粗铅产出率高，铅渣量少，可大幅提升冶炼效率。 | 关键技术：富氧侧吹氧化熔炼+富氧侧吹还原熔炼工艺。 | 废旧铅酸蓄电池综合利用 |
| 主要技术参数：一次粗铅产出率达到70%以上，氧化熔炼炉产能100t/(m2·d)，粗铅单位产品综合能耗仅为61kgce/t；污染物排放浓度均低于《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》排放限值要求。 | ||||
| 103 | 工业化集成控制高分子有机固废低温热解成套设备 | 该技术主要利用高分子有机物的热不稳定性，将有机废弃物置于绝氧的环境中，吸收热量后高分子聚合物变为低分子聚合物，形成可燃气、炭、燃料油。该技术适用于。 | 关键技术：三次热解反应及三级热解反应器。 | 废弃轮胎、废塑料、农林秸秆、含油污泥等有机废弃物的处置利用 |
| 主要技术指标：单套设备每年可处理20000t废轮胎，回收8000t燃料油、600t热解炭黑、4000t钢丝；无二噁英排放、无二次污染。 | ||||
| 104 | 工业连续化废轮胎（橡胶）低温裂解资源化利用成套技术及装备 | 将废轮胎置于无氧或缺氧的环境中，通过对其中的高分子聚合物进行较彻底的裂解，使其回到小分子或单体状态，产出裂解油、可燃气、钢丝和炭黑。其中可燃气经净化后作为较洁净燃料直接用于裂解供热，裂解油可作为燃料或者经过进一步深加工制取汽柴油，炭黑作为一般性橡胶及塑料制品的加工原材料之一。在安全、环保、连续稳定运行的前提下，实现废轮胎的资源化、无害化。 | 关键技术：热分散技术；自有知识产权裂解器。 主要技术指标：单套设备年处理量1~3万吨；年工作时间8000h；燃料油得率约45%；炭黑得率约35%；可燃气得率约8%；钢丝得率约12%；废轮胎资源利用率达100%；裂解率＞99%；余热利用率＞90%；废轮胎综合处理能耗约22kgce/t（包含轮胎破碎综合能耗约13kgce/t），烟气经净化系统净化后达标排放。 | 废橡胶、废轮胎、废塑料、有机废盐、农业废弃物等综合利用 |
| 105 | 环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶成套装备与技术 | 该技术装备将胶粒胶粉制备模块、自动输送计量预处理模块、常压连续再生模块、高效多螺杆后处理模块、滤胶成型与自动包装模块和职能远程集中控制系统集成为成套装备，实现从废轮胎分类分选到胶粒、胶粉、再生橡胶自动化生产。本技术工艺不需添加水，产生的微量废气，经本系统收集并进行环保处理，且无固废产生。 | 关键技术：连续密闭生产设备；自动输送计量预处理模块；常压连续再生模块；高效多螺杆后处理模块；胶成型与自动包装模块和智能远程集中控制系统。 | 利用废橡胶生产再生橡胶 |
| 主要技术指标：生产线产能为1200kg/h；精准电磁加热技术加热功率是180kW，同比节能25%以上；螺旋装置提高换热效率，同比节能50%以上；生产过程中各项污染物达标排放。 | ||||
| 106 | 废旧锂离子电池清洁高效回收利用技术与装备 | 该技术采用绝氧破碎+热解+湿式剥离+连锁中控技术装备，实现废旧磷酸铁锂、三元锂电、3C类电池及电池厂极片料的兼容破碎分选和有价组分绿色回收。可处理方壳、圆柱、软包电池、手机电池、极片等20余种废旧锂电池。 | 关键技术：废旧动力锂电池柔性上料及安全带电破碎技术；电解液无害化耦合及极粉湿法高效脱落技术；有价组分绿色回收技术；环保处理系统；自动化中控系统。 | 废锂电池回收利用 |
| 主要技术指标：极粉回收率≥95%；铜箔、铝箔产品纯度达97%以上，污染物达标排放。 | ||||
| 107 | NGL炉处理废杂铜技术 | NGL炉是一种机械化、自动化程度稿的圆筒型可360°旋转的废杂铜火法精炼炉，可将废杂铜精炼为含铜99.2%及以上的阳极铜。较其它炉型热效率明显提高，碳排放及氮化物排放减少显著。 | 关键技术：稀氧燃烧技术；高效的熔体微搅动技术；侧开门的大型回转式炉体新结构；新型双功能炉门结构；高效的烟气净化技术。 | 废杂铜火法精炼 |
| 主要技术指标：铜入炉品味85～90%，热效率可提高40%，减少碳排放45%，减少氮化物排放87%。 | ||||
| 108 | 大型龙门式液压废钢剪断机 | 该设备采用液压控制，同步压缩等技术，可根据废钢剪切过程的物料仿真优化模型，提高生产效率，降低加工电耗。 | 关键技术：基于物料流仿真优化模型的龙门剪组合布局技术；基于动态回程参数的实时优化控制；快速废钢剪液压回路系统；基于伺服液压系统的节能技术；基于物联网的设备远程监测诊断技术。 | 废钢、废有色金属加工利用 |
| 主要技术指标：最大剪切力20000kN；有效剪切宽度2000mm；加工处理能力40～50t/h。 | ||||
| 109 | 大型废金属破碎生产线 | 本工艺技术设备对报废汽车等薄料废钢和混合金属进行输送、碾压、破碎、剥离、打卷、分拣、除尘等连续自动作业后，产出能够直接进炉冶炼的优质清洁回收钢和其它有色金属，具有高效、节能等特点。 | 关键技术：蜘蛛状结构转毂；防爆装置；磁性料磁选净化装置；报废汽车承载废油液的在线循环、连续抽排技术；基于物联网技术的智能控制与远程监控的集成创新技术。 | 废金属加工利用 |
| 主要技术指标：锤头寿命从4000吨提高到8000吨，达到国内最高水平；处理能力60～350t/h；可破碎废钢料厚度≤12mm。 | ||||
| 110 | 报废汽车整体资源化关键技术装备 | 该技术充分利用大数据技术，对报废汽车进行精细化拆解，对拆解得到各类材料进行分类回收，对满足再制造条件的零部件进行再制造。整套设备机械自动化程度高、安全环保、效率高，最终可实现95%以上的优质废钢精料、铜、铝、不锈钢等再生资源产品高值化回收利用。 | 关键技术：报废汽车物料自动分配与拆解产物自动输送系统；整体车架自适应强化破碎技术与装备；报废汽车破碎物料智能识别与精细分选系统；报废汽车零部件再制造技术与装备。 | 报废汽车、废钢铁、废有色金属回收利用 |
| 主要技术指标：报废汽车处理能力185吨/小时；钢铁回收率99.5%，纯净度99.6%；有色金属（铜、铝、锌）回收率99%，纯度99.5%；不锈钢回收率98%；稀贵金属回收率大于95%；再生塑料关键性能提高25%。 | ||||
| 111 | 废漆包铜线热解回收关键技术及大型连续化智能装备 | 将废漆包铜线经分拣后，打包成块后进入热解炉进行热解，生产热解尾气、热解碳渣及产品铜，热解炭渣及铜产品进入下游熔炼炉熔炼，热解尾气经过二次燃烧、余热利用、脱硝、急冷、除尘、脱硫脱酸后达标排放。 | 关键技术：连续式高效无氧热解分质转化技术；尾气深度净化及余热利用一体化技术；可视化智能控制技术等集成技术。 | 废漆包铜线源化利用 |
| 主要技术指标：年处理量20000t/a；铜金属回收率≥99.5%；最高工作温度900℃；余热利用率≥80%；污染物达标排放。 | ||||
| 112 | 废线路板连续无氧热解回收技术及装备 | 废线路板经破碎、分选去除元器件，输送至进料系统，氮气置换，隔绝氧气后进入热解炉处理，经连续式负压热解分质转化技术后所得的产物经水冷螺旋出料，再经分选后得到金属和碳渣。热解尾气经过二次燃烧、脱硝、换热、急冷、除尘和脱酸脱硫等组合式多级处理后达标排放。 | 关键技术：连续式负压热解分质转化技术；废气废热回用技术；模块化智能控制技术。 | 废线路板资源化利用 |
| 主要技术指标：年处理量10000t/a；金属回收率98%；最高工作温度900℃；余热利用率≥80%；尾气二噁英含量≤0.029ng TEQ/Nm3。 |
