今年以来，金陵石化4号常减压装置积极实施节能优化改造项目，大力提升装置整体能效，装置整体能耗在2022年一季度位列集团公司第三，实现降耗创效双丰收。
该装置紧紧抓住能耗核心点——加热炉系统，最大化发挥炉效优势，将科技创新引入传统生产模式。他们以停工检修为契机，组织专项攻关小组分析前期装置运行中存在的炉效及氧含量波动大、燃烧器负荷偏差较大、加热炉散热损失大等问题，制定空气预热器改型、加热炉火嘴适应性改造等全方位有针对性的改造计划，成功解决加热炉运行中的多项问题，装置炉效由92.5%提升至94%，全年预计可节约燃料费用300余万元。
该装置结合生产现状，创新性地将下游供料方式改为直热供料，有效减少输转过程能量损失。传统的供料方式中需要将渣油、蜡油等需二次加工的原料冷却后送入罐区，再由罐区升温后供给下游装置使用。而改造后的流程则是将保持热度的原料直接流入下一装置，既节省了本装置冷却所耗能量，又可将热能充分回收利用。经测算，直热供料方式使得该装置节约能耗1.83千克标油/吨，占总节约能耗的20%。
此外，该公司以技能竞赛年为契机，制定了加热炉竞赛方案，旨在通过专项竞赛提高班组操作技能的同时，巩固装置平稳运行根基，保证加热炉平稳高效运行。
