艳阳高照，天空湛蓝，沙钢5800立方米高炉巍然屹立，好一幅“钢城夏日图”。
随着一声长鸣扰动这静止的“画面”，高炉下方，一列载着铁水包的“电动火车”缓缓驶来。为切实降低能源消耗，减少碳排放，沙钢对铁水调度机车进行了从“油”到“电”的全面升级，单车年均减少二氧化碳排放380余吨，也标志着全国第一个新型轨道电动机车产业化推广应用项目完美落地。
这是沙钢锚定“双碳”目标，驶入节能降碳快车道的一个缩影。
6月13日～19日是第32个全国节能宣传周，主题为“绿色低碳、节能先行”。在沙钢，全面落实节能先行，坚定不移走生态优先、绿色低碳发展道路，已经上升到企业战略高度。沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬指出，要走出一条富有沙钢特色的绿色低碳转型升级之路。
沿着这条“路”，沙钢成立碳中和管理委员会和相关工作机构，研究制定碳达峰、碳中和行动方案，设立碳中和研究室，瞄准碳减排、碳中和前沿技术开展探索研究，并联合专业机构共同开展钢铁流程能效诊断，“沙钢未来五年能源消耗压降工作计划”随之敲定。
按照计划，沙钢将焦化、炼铁、转炉等全工序能耗压降目标进行详细分解，通过精细管理、工艺优化、项目技改等措施逐个落实，力争通过五年努力，减少能源消费200余万吨标煤，减少二氧化碳排放500万吨以上。
蓝图“画”好了，撸起袖子加油干！沙钢全面推广铁水“一罐到底”工艺，减少高炉铁水送炼钢车间时因铁水倒包引起的热量损失，年节约20万吨标准煤，全面实现负能耗炼钢，转炉工序能耗达到国标先进值，轧钢加热炉采用计算机自动控制、蓄热式燃烧技术，热装比达80％以上，热装温度600℃～700℃，单位能耗下降20%以上。国家发改委节能技术推广目录中，90%的节能技术在沙钢均有应用。
当前，沙钢燃气—蒸汽联合循环发电（CCPP）项目正在紧锣密鼓地建设中，该项目总投资约16亿元，建成后将进一步提高沙钢煤气资源利用效率，预计年增发电量7.5亿千瓦时，年节约标煤8万余吨。同时，第三期分布式光伏发电项目也已经提上了日程。
沙钢安全环保资源处工作人员介绍：“目前沙钢已建成国内最大规模的自发自用54MW分布式光伏电站，全生命周期内可提供绿色电力约13亿千瓦时，减少二氧化碳排放量100多万吨。”
在自身不断加快降碳步伐的同时，沙钢突出全生命周期绿色设计理念，在保证产品质量的基础上，积极探索缩短热处理时间等新工艺、新手段，通过产品力学、耐候、使用寿命等指标的优化升级，降低产品全生命周期过程的碳排放，带动跨行业协同减碳。
“依托企业科技创新优势和良好的‘产学研’基础，公司在加强钢铁工业前瞻性、突破性低碳冶金技术等方面的研究和开发力度不断加大，为碳达峰、碳中和工作的稳步推进提供技术储备。”沙钢钢铁研究院环保研究室负责人表示。
节能降碳离不开企业的创新与投入，也离不开每一个职工的支持和参与。沙钢大力开展环保知识培训，组织安全环保演讲、知识竞赛、环境突发事件应急演练等系列活动，从思想上全面提升职工的环保和降碳意识。
在企业节能降碳行动的引导和熏陶下，绿色低碳不仅成为沙钢人岗位上的自觉行动，也正在成为绿色生活的新风尚。“光盘行动”成为职工就餐的习惯；节约用水用电成为大家的统一行动；停车场里的新能源汽车越来越多……更有许多职工在发表朋友圈——“减脂又减碳！骑行再次火了！”
