不久前举办的第十届“创业江苏”科技创业大赛暨第十一届中国创新创业大赛江苏赛区节能环保行业赛现场，江苏索普赛瑞装备制造有限公司负责人在台上侃侃而谈，专家评委们频频点头。最终，作为镇江地区的唯一代表，该公司参赛项目“基于硫磺制酸余热余压深度回收与资源化利用关键技术研发”不负众望，在60多个项目中杀出重围，取得优异成绩。
重点从事余热回收、节能能源开发技术研究与开发应用，江苏索普赛瑞装备制造有限公司主要为相关行业提供余热余压回收装置及各类锅炉配套设备的制造与服务。科技创新赋能企业绿色发展。公司总经理刘中亚介绍，索普赛瑞把科技创新作为引领发展的第一动力，持续加大研发力度，全力钻研提升节能环保技术。“近三年公司研发投入平均占比近6%，高强度的创新投入驱动营业收入稳定增长，也为公司贡献了不俗的利润，科技为索普赛瑞快速发展插上了腾飞的翅膀。”
经济效益并非是唯一考量，生态效益更为他们看重。工业中的硫磺制酸所有过程都是放热现象，造成的资源浪费和环境污染不可小觑。余热回收率低、废气排放量大，始终是制约硫磺制酸工艺发展的瓶颈。索普赛瑞研制的最新设备从废气处理和回收利用环节入手，有效实现节能减排、绿色发展的目标。新技术采用了专属的尾气吸收系统，独特的脱硫工艺使得尾气中二氧化硫排放浓度低于50毫克/标准立方米，远低于国家标准规定的最高允许排放浓度400毫克/标准立方米。安装的高效纤维除雾器则降低了尾气中的酸雾和酸沫夹带含量，使得废酸排放量明显减少。“目前市场上每吨废酸处理费用为4000-8000元，而工业产生的废酸量并不少，这项技术革新有效降低了企业废酸处理成本。”索普赛瑞高级工程师严伟明说。
余热回收循环利用是硫磺制酸工艺绿色发展的重要途径。新技术开发了一转一吸新工艺，从传统的4个转化工段降低为2个，至少提高10%的蒸汽产量。“这可不是个小数字，具备相当大的市场竞争优势，一定程度上稳定甚至扩大了我们海内外的客户群体。比如公司积极响应国家‘一带一路’倡议，为印尼设计的3套年产80万吨大型硫磺制酸装置就运用了这项技术。”严伟明自豪地说。
索普赛瑞的创新成果不是一蹴而就的。早在2021年初，该公司就着手准备省级项目“制酸系统中液硫转化和废热回收技术的研发”，在此基础上技术不断提升，并催生了硫磺制酸余热余压深度回收与资源化利用的关键技术。该技术项目是推动硫磺制酸设备智能化发展的基础。刘中亚介绍，未来他们将进一步利用新一代信息技术赋能硫磺制酸产业发展，努力发挥产业集约化示范作用，在专业领域孜孜以求不断探索创新，勇攀技术高峰，有效保障生产安全，推动绿色高质量发展。
