水泥是社会经济建设重要的基础原材料，近几十年来，我国水泥行业高速发展，水泥产量也从1986年的6000万吨增加到2021年的24亿吨，为国家基础设施建设和城镇化建设作出了巨大贡献。
然而，水泥生产需要消耗大量的原燃材料，进而产生一定量的二氧化碳排放。在现有工艺技术水平条件下，每生产一吨水泥需要消耗约0.82吨石灰石和65千克标准煤，产生的二氧化碳排放量达到535千克。由此可计算出2021年我国水泥生产产生的二氧化碳排放量约为12.8亿吨，占全国二氧化碳排放量的11%。
为实现水泥行业大幅度碳减排，要根据国家产业政策，通过产能置换化解过剩产能、调整产业布局、提升技术装备水平。错峰生产是水泥行业污染物防治攻坚战和二氧化碳减排的重要保障措施，要通过强化行业及生产企业自律，加大错峰力度，精准错峰、刚性错峰，助推行业绿色转型升级。
新能源利用是实现碳减排目标的重要技术支撑。新能源包括太阳能、风能、生物质能等非化石能源，具有清洁、绿色、低碳的特点。水泥行业应积极布局和指导生产企业将新能源直接应用于水泥生产制造过程。水泥生产企业如果有地形地貌及气象条件适宜的厂区，均可以采用光伏发电和风力发电系统。
以新疆地区某5000t/d水泥熟料生产企业为例，厂区水平面光照强度为1500kWh/（㎡·a），厂区可利用光伏发电面积为50000㎡，日照时长为2000h/a，粗略计算，该厂区每年光伏发电量可达到1700万kWh。此外，再建立布置2台风力发电机组，装机容量在4MW左右，按风速为5m/s、年等效利用时间为2000h计，2台风力发电机组年发电量约为2500万kWh，即采用光伏发电和风力发电、年发电量可达到4200万kWh，约为5000t/d水泥熟料生产线用电量的47%。
水泥生产具有一些特有功能工艺，是社会循环经济和资源综合利用的重要产业，一些大宗工业废弃物，例如粉煤灰、矿渣等，在水泥生产中都得到了充分利用，同时也提升了水泥品质。随着“双碳”目标的推进，水泥行业应该从碳减排的高度，认识工业废弃物应用的多重效果。若水泥产品中多掺入5%的工业废弃物，单位水泥产品二氧化碳排放就会减少约40千克。从全行业来看，去年我国水泥生产处理各种工业废弃物的用量约为4.3亿吨，如果再多用1亿吨，即可在同等产能条件下，减少水泥生产二氧化碳排放量约5600万吨。
目前，天山水泥及所属水泥生产企业通过产学研团队研发，采用各种先进工艺技术，在保证水泥产品高品质的同时，逐步提高水泥混合材及工业废弃物的掺入量，进而显着降低单位产品二氧化碳排放。
开展两化融合及能源管理体系建设是提高水泥生产工艺技术水平、减少能源消耗和二氧化碳排放的重要技术措施。
近年来，水泥生产企业建立的能源管理系统已经扩大到智能化工厂战略，包括实现全过程优化、大幅度降本增效、强化精细化管理、长期高效运行、持续节能降碳。
应对气候变化及减少碳排放是我国生态文明建设的重要内容和内在要求，也是水泥行业转型升级和绿色、可持续发展的重要契机。作为中央企业的天山水泥仍将坚定不移地执行各项政策要求，努力推进和做好水泥生产节能降碳工作，为“双碳”目标的实现作出较大贡献。
