化工产业向来是高耗能和高排放项目集中度最高的领域，承接青岛市绿色低碳新材料产业园（董家口园区）建设以来，董家口经济区积极响应国家“双碳”战略，加快推动绿色低碳智慧化工园区建设，提升产业绿色低碳发展水平，助力推动新区绿色低碳高质量发展走在前、当龙头。
7月12日是2023年“全国低碳日”。当天，记者走进董家口化工产业园，探重点项目、看产业发展、览园区风貌，一窥新区化工产业的绿色发展路径。
固废“吃干榨净”
资源循环利用
当天中午12时许，一辆满载废催化剂的专用车辆缓缓驶入位于董家口化工产业园的青岛惠城环保科技集团股份有限公司。
青岛惠城环保科技集团股份有限公司
“这一车废催化剂进入我们的FCC催化装置生产线，经过多道工序后，会产出新的催化剂及硫酸铝、稀土等用于新剂生产的原料，实现变废为宝。”惠城环保HSE管理部主管宋春玲说。
吃进去的“废物”怎样实现“变废为宝”？
宋春玲向记者解释道，炼油厂在炼油过程中需要加入催化剂，在催化裂化反应中，原料油中的重金属会不断沉积在催化剂表面，使催化剂“中毒”，导致催化活性不断下降，产生大量废催化剂。这种废催化剂不仅处理成本高，还会对环境造成污染。
“我们的3万吨/年FCC催化装置固废再生利用项目就是一个‘吃’进废催化剂，‘吐’出新催化剂的项目，将原本只能进行掩埋处理的危险废物变成资源，实现循环利用。”宋春玲解释。
“该项目先将废催化剂用优质的平衡剂分离出来，使用过的平衡剂经过‘复活’加工，产出的新平衡剂可直接销售。”宋春玲介绍，“分离出的废催化剂经过废剂拆解装置，会形成铁、镍、纳米级硅粉等金属原料，同时生产出硫酸铝、稀土等用于新催化剂生产的原料，生产过程不会产生废水废渣，做到“零填埋、零排放、零二次污染”，真正将固废吃干榨净。”
向“绿”而行，也为企业发展带来广阔市场空间。该项目致力绿色低碳环保，引领循环经济，形成了“废催化剂处置+废催化剂资源化利用+催化剂销售”一条龙循环生态模式。
“简单说就是，我们可以生产催化剂给炼油厂，炼油厂产生的废催化剂卖给我们，经过资源化利用产生的新催化剂，可以再销售给炼油厂，形成了一个闭环。”宋春玲说。
据介绍，依托3万吨/年FCC催化装置固废再生利用项目，惠城环保公司已成为国内极少数有能力为客户提供专业定制化催化剂产品和废催化剂处理处置的资源化循环模式全产业链企业。
产业“链上开花”
发展循环经济
双碳背景下，新区越来越多的企业聚焦绿色低碳循环发展，是社会需求，也是“碳”寻新路。那么，董家口化工产业园作为一个整体，要如何实现低碳发展？
“党的二十大报告指出，实施全面节约战略，推进各类资源节约集约利用，加快构建废弃物循环利用体系。在我看来，园区在招商建设初期就要充分考虑产业结构与上下游间的关系，实行绿色招商、产业链招商，发展循环经济。”青岛董家口经济区管委投资促进部副部长陈梦阳说，董家口化工产业园成立之初正是秉承这个理念，种下了“绿色”基因。
青岛董家口化工产业园
如今，董家口化工产业园内构建起了行业内的循环经济体系，在企业间实现上中下游产业无缝连接。从原料进厂到产品出厂，努力实现原料、中间体、产品、副产品乃至废弃物互供和共享。
例如，青岛润亿丰泰新材料科技股份有限公司，“吃”进水渣、钢渣等“废弃物”，“吐”出畅销海内外的绿色环保型建材产品。而为企业源源不断提供“原材料”的，正是附近的青岛特钢。金能化学生产炭黑所需的煤焦油从一路之隔的青岛特钢采购，生产的炭黑产品供给青岛双星以及赛轮等轮胎企业，高性能聚丙烯产品可以供应周边汽车配件、家电、包装、医疗器械等企业作为生产原料，所产的氢气又能为下游企业提供绿色资源。
截至目前，董家口化工产业园入驻企业49家，其中首批市级链主企业4家（青岛特钢、海湾化学、金能化学、双星轮胎），产值过百亿元企业2家，初步形成以海湾化学为龙头的乙烯产业链、以金能化学为龙头的丙烯产业链、以益凯新材料、国橡中心新材料和双星轮胎为龙头的碳四产业链、以青特钢为龙头的先进金属材料产业链。今年1至5月份，董家口经济区实现工业产业224亿元、同比增长7%。
环境“绿意盎然”
园区颜值升级
说起化工，多数人的第一反应便是“高污染”。然而，走进董家口化工产业园，企业林立、管廊纵横，大型装置高耸矗立，企业厂区无噪音、无异味，空气清新、河道干净、绿化整齐，“绿”元素无处不在，犹如漫步花园之中。
“绿色是高质量发展的鲜明底色。去年以来，董家口经济区持续抓好全域环境整治和生态提升，更新园区面貌，打造绿色园区。”青岛董家口经济区管委环境综合整治提升专班负责人侯明林说。
从扮靓颜值出发，先后实施了两期董家口生态环境治理工程“春风行动”，绿化面积约155万平方米，涉及港旺大道、疏港一路、疏港一路辅路等路段。
此外，董家口经济区还支持企业绿色化智慧化发展，对新获得国家、省级绿色工厂等荣誉称号的企业，分别给予最高100万元、50万元一次性奖励。
下一步，董家口经济区将继续推动产业“强链补链延链”，强化企业协同，推动园区间、企业间、企业内部产业联动发展。加快已开发园区内企业科技创新和优化升级，重点推进新建园区内产业链向乙烯、丙烯、碳四等下游功能性新材料方向延伸，推动绿色低碳高质量发展。
