火法铜冶炼生产产生的烟气含有有害气体和粉尘，所以都投入巨资进行烟气处理。对于烟气的初期净化，铜冶炼行业采用旋风收尘器和电收尘器较多。我厂建厂初期使用的是由南昌设计院设计，北票一家企业安装的电收尘器，采用的是两点吊挂。后来使用的是40㎡的电收尘器，是由泰兴一家企业设计安装，采用四点吊挂。两者使用初期效果较好，故障率较低。后期故障率相对较高，收尘效率也降低。因此工程技术人员在如何提高电收尘效率和处理故障方面，做了大量的工作，积累了一些经验，现总结出来供大家参考。
电收尘器
电除尘器的主要功能就是把烟气中的粉尘收集下来，初步净化烟气。电收尘的结构不复杂，由阴极线和阳极板规则排列，按照一定的间距，相间布置。高、低压供电驱动。安装了阴、阳极振打装置，通过PLC控制。
电除尘器它是充分利用直流高压使气体发生电离，电极产生电晕放电，在进行粉尘荷电，在强电场力的作用上，粉尘会向阳极板集结，附着在阳极板上，这样将粉尘从气体中分离出来。其中最大的特点，就是设计效率高，而且阻力损失比较小，其中风机的耗电量和处理烟气量也比较大，对于烟气浓度的适应性相对比较好，其中一次性投入与钢材消耗量比较大，占地面积和制造安装的要求也比较高。
电除尘器造价比较高，但是由于处理烟气量比较大，而且除尘效率高，已经在火法冶炼行业中广泛应用。
影响电收尘器收尘效率因素及相应措施
影响电收尘效率收尘效率的因素主要取决于电晕电极与收尘电极之间的电压，但其最佳电压值则受到进入电收尘器烟气成分、比电阻、温度、浓度、烟气流速以及电极间距、电极形式、电极上沉积的灰层厚度的影响。针对影响因素，设计者已经考虑到，并在设计中给予解决，但实际情况会发生变化，我们要不断调整和控制，才能有效地保证电收尘器收尘效率。
冬季室外温度可达零下30℃，我厂烟气中又含有硫成分，在一定温度下会有结露现象，对金属的壳体和零部件腐蚀严重，所以我厂电收尘进口温度控制在280℃-350℃。电压控制在40-70KV。烟气流量随着底吹炉和连吹炉的工况发生变化，进入电收尘器的流速也会发生变化。为了控制炉内微负压操作，也为了保证电收尘的收尘效率，要调整前、后端风机的流量，调整电收尘器二次电压，调整阴极线和阳极板的振打频率和振打强度。
现电收尘还是采用PLC自动控制。可根据实际情况，调整运行参数。
电收尘器漏风率影响收尘效率，所以电收尘器安装完成之后，都进行气密性试验，而且在除尘刮板机出口都安装了气密性较好的行星阀，也就是说基本上都可以满足技术要求。但运行几年后，由于控制不当或停车时间太长，没有保养好，壳体焊缝裂开，有的局部腐蚀有洞，所以每年大修之际要仔细检查修补，控制电收尘的漏风率在技术允许的范畴之内。
绝缘装置的积灰和结霜影响影响电收尘器收尘效率。绝缘装置一是阴极和阳极振打装置采用的瓷瓶，二是阴极线吊挂采用的石英套管。对于瓷瓶主要是积灰，使绝缘性能降低，造成绝缘装置击穿或升压不高，而影响收尘效率，因此需合理振打和人工清灰。对于石英套管主要是担心烟气冷凝产生“爬电”现象，因此我们在石英套管外缘加了加热器，控制石英套管保温箱箱内温度。
我厂收尘效率降低还和振打装置由于维护不到位有关，零部件掉落使阴、阳极短路，升压升不上去，收尘效率大大降低。
阴、阳极间距也影响着收尘效率。以前阴极采用的是两点吊挂，稳定性较差，经过一段时间运行后，在振动的作用下，发生移位或小角度偏转，至使阴、阳极间距一边大，一边小，影响升压，降低收尘效果。现在均采用四点吊挂，用框架固定，保证了阴、阳极间距的稳定性。
气流分布不均也会影响收尘效率，所以都在进出口安装了分布板，使气流均匀进入。但是由于高温和腐蚀，分布板会发生变形和松动，造成气流分布不均，从而降低收尘效率，因此需定期检查和修正。
专业管理并不到位
由于电收尘器经常会出现温度偏低的情况，从而导致起晕电压不断地升高，如果超过变压器的负荷，就会导致电除尘器部分电场运转不正常，专业管理并不到位，而且维检工作不及时的话，就会使电除尘器带着故障在工作，进一步降低了除尘的效率。
只有制订相对合理的操作规范，工作人员能够按照制度执行，对电收尘器的运行进行及时地监视和记录，根据数据变化，可以随时采用各种措施，保证设备的高效运行。
电收尘器在连续运行中，不可避免会出现一些问题，要想正确处理这些问题，保证电收尘器能够长期稳定地运行，要根椐电收尘器的结构、工作原理和烟气成分进行分析，找出影响收尘效率因素和对策，同时根据我们在电收尘器的操作、维护中积累的经验，提高电收尘器故障的判断处理能力。
