近日，在第五届中国城市信用建设高峰论坛企业ESG与高质量发展主题论坛上，第二届“新华信用金兰杯”ESG优秀案例名单正式发布。一汽-大众汽车有限公司（以下简称“一汽-大众”）申报的《绿色低碳创新技术应用项目》案例，获评第二届“新华信用金兰杯”绿色低碳技术创新优秀案例。
据了解，第二届“新华信用金兰杯”ESG优秀案例征集活动由中国经济信息社发起，依托新华社国家高端智库资源优势，兼具权威性与公信力，为社会各界ESG实践提供标杆和参考。征集活动自今年7月26日开启起来，案例征集范围涵盖能源、电力、工程、汽车、计算机、金融等各行各业，遍及生产生活各个领域。经过一个多月的网络投票和专家评审，从175个申报案例中，评选出107个ESG优秀案例。
一汽-大众申报的《绿色低碳创新技术应用项目》案例凭借在节能环保技术、创新数智技术、清洁能源等绿色低碳技术创新方面的成效，获评第二届“新华信用金兰杯”绿色低碳技术创新优秀案例。中国一汽是共和国汽车工业的长子，一汽-大众正是这位“长子”业务布局的“压舱石”。多年来，一汽-大众响应党中央号召，紧紧围绕国家碳达峰碳中和目标，从绿色能源、节能降耗等多个角度，开展一系列绿色低碳创新技术应用项目，走出了一条有一汽-大众特色的可持续发展之路。
长春基地涂装车间绿色低碳升级项目
长春基地作为一汽-大众投产时间最长的基地，节能减排潜力巨大。一汽-大众长春基地采纳环境友好型工艺，实施创新技术，对6个涂装车间进行改造升级，主要工艺路线如下：
一是工艺升级。一汽-大众长春基地优化产品及产能布局，升级绿色低碳的2010V工艺。如将一厂二涂装车间、三涂装车间和四涂装车间进行工艺精益升级，取消中涂线，由5A工艺改造为2010V水性漆工艺；将二厂涂装车间进行工艺绿色升级，由传统溶剂型漆改造为2010V水性漆工艺。一汽-大众长春基地实施工艺升级后，实现碳排放每年累计降低7.1万吨。
二是材料升级。一汽-大众长春基地对涂装车间所有过程材料进行梳理和评估，提前开发环保型材料，成功将薄膜磷化、低密度PVC胶材料应用到2010V工艺的产线，并将所有溶剂型色漆和溶剂切换为水性材料，将1K清漆更换为2K清漆，所有项目实施后实现每年碳减排0.5万吨。
三是节能环保技术。一汽-大众长春基地采用干式漆雾处理系统、热泵／转轮除湿技术，提升喷漆室循环比例至90%；实施天然气活化项目、余热回收技术、溴化锂余热制冷设备，降低燃气及高温水能耗等。项目实施后碳排放每年累计降低2.2万吨。
四是创新数智技术。一汽-大众长春基地通过自研和合作开发的模式首创涂装车间能源管理系统、整车喷涂领域喷漆室、烘干炉、废气处理系统的智能化技术，设备可以根据生产负荷自动智能调节输出功率，实现能源的节省、碳排放的降低。
佛山基地近零碳工厂创建项目
佛山基地作为一汽-大众重要的新能源汽车生产基地，向近零工厂目标发起新的冲锋。
一是节能减排。一汽-大众佛山基地通过管理提升、技术改造，辅以数智化能力，实现单车碳排降低 7% 以上。
在管理方面，基地优化生产组织排班按照连续高JPH准则排班，减少产线启停次数，降低准备时间段能耗减碳1200吨；优化动力介质参数冷冻水温度、压缩空气压力优化，可减少能源“冗余”，降低能耗，可减碳 800吨；减少车间设备启停，冲压合并调试与生产，焊装按工段JPH启停管理，涂装根据产量安排班次，项目车合并生产，总装返修与生产设备时间差异化管理，可减碳1300吨。
在技术方面，基地提升电机设备效率进行系统设备功率匹配及变频改造，可减碳1100吨；车间排风节能改造，工艺照明LED改造，设备显示屏自动关闭改造，可减碳1700吨；应用数智化系统，如厂房空调精益控制，会议室空调智能启停等，可减碳800吨。
二是清洁能源。一汽-大众佛山基地计划分五阶段建设光伏系统，目标2025年建设总计2.88亿度光伏项目，满足佛山分公司全部绿电使用需求。目前已建成36MW光伏系统，覆盖工厂全年用电量的16%。此外佛山基地还与佛山南海区发改局、供电局协同，实现中广核直购核电，拓展能源供应，快速实现能源脱碳。
一汽-大众身为产业领军者，秉承着全生命周期绿色低碳发展的理念，始终让自身的成长和国家的发展、产业的变革同频共振。每一份热心的捐助，每一次技术的突破，每一辆新车的下线，都承载着一汽-大众对企业、社会、环境共生共赢的思考。
面向未来，一汽-大众也将一如既往坚守初心，推进科技成果转化；以自身影响力、示范力引领绿色低碳发展，用更加优异的成绩，为中国汽车产业和中国经济高质量发展做出更大贡献。
11月13-15日，以“信结天下 诚赢未来”为主题的第五届中国城市信用建设高峰论坛在河南省郑州市举办。本届论坛由国家发展改革委指导，新华社、郑州市政府主办，中国经济信息社、新华社河南分社、郑州市委宣传部、郑州市发展改革委承办。
