曾几何时，煤矸石是废物的代名词，或被扔掉造成污染，或被低价卖掉效益流失。如何才能真正不浪费宝贵的资源，让这部分煤矸石变废为宝？
“煤矸石只有经过脱碳处理，才是真正意义上的‘变废为宝’。”淮海实业集团子公司——新材料公司相关负责人如是说。
近年来，该公司秉持“科技引领、绿色低碳”发展理念，以“煤矸石自热式脱碳”技术成果应用为抓手，聚力核心技术研发攻关，持续延伸产业链条，拉升产品附加值，在煤矸石综合利用领域深耕细作开花结果。
以科技创新为主导，为新质生产力增添新内涵
搞清脑袋，才能装满口袋。利用煤矸石，有何经验可学？综合利用煤矸石成了新材料公司的必然选择。
作为淮海实业集团的一家专注于煤矸石综合利用的科技型中小企业，新材料公司具备年处理110万吨煤矸石产能，其“煤矸石高效脱碳”项目团队还获得淮海实业集团第一届“科技大会”创新成果特等奖。
这一成果来之不易，背后是该公司从“0”到“1”的不断突破。
2019年5月，他们和金属材料顶级学府——中南大学牵手，协力构建产学研平台，合作开发烧结机原理煤矸石脱碳技术，借他人之智慧，解自己之难题；2020年9月完成实验室研究，2021年6月通过专家初步技术论证，并展开多条生产线实地考察，2022年3到8月，与国内三大冶金设计院、大学教授不断碰撞思想火花，融合冶金与建材两个行业理念，真正构建、丰富、完善、明确了高效脱碳生产工艺及装备技术的项目系统方案。
由此历时5年，双方完成国内首台套高效脱碳装备与技术研发，实现了从“0”到“1”的突破。
以成果转化为抓手，为新材料产业注入新动能
通过先进的技术工艺装备，以将矸石变建材、变固废为资源，让煤矸石“再次闪光”，力求将矸石综合利用科技创新成果工业化应用，为新材料产业注入新动能。
算清这笔账，新材料公司项目团队说干就干。聚焦固废综合利用技术领域，聚力开展“煤矸石自热式脱碳技术”成果应用转化，延伸产业链条，持续深化技术创新、产品创新，不断提高产品竞争力和市场占有率。
据介绍，该技术生产的新型胶凝材料，在同等技术指标性能情况下，比新型干法水泥生产技术可节约50%的能源消耗，减少43%二氧化碳排放、降低40%的生产成本，具备低耗能、低排放、低成本的显著优势。
除此之外，新材料公司的“一线两窑”生产线还是国内首台套技术应用，是基于“尖30”项目的缩小版中试项目，对全国煤矸石固废综合利用起到示范引领作用，对未来新型材料产业发展具有重要促进作用。
如今，“煤矸石自热式脱碳技术”是冶金与建材技术的融合再创新，属原创底层技术，填补了国内外煤矸石资源化、规模化、高值化利用技术的空白，开辟了煤矸石固废处置新局面。
以绿色发展为根基，为新兴产业擦亮发展底色
无论是煤矸石综合利用还是产品研发，“新材料人”做到这，都还没“尽兴”，还要进一步延长链条、增加价值才行。
该公司自成立以来，从“技术研发、项目建设、生产管理、销售运输”等环节，全过程控制能耗、降低排放，选择煤矸石自热工艺，将煤矸石“吃干榨净”，且不新增固废，就是这一宗旨的缩影。
在他们看来，与其在清除固废、另起炉灶上煞费苦心，倒不如在变废为宝上多下功夫、将排污与利用合二为一，将经验与实际相结合，找寻适合自己的突围良策。
同时，他们还利用固废协同，生产新型胶凝材料，制造低碳水泥，制造绿色建材产品；还加大环保资金投入，申报“绿色工厂”，打造煤矸石固废综合处置绿色制造示范生产线……
绿色转型绝不是一蹴而就的，产品研发、科技创新、项目建设只是公司发展历程的第一步。淮海实业集团新材料公司相关负责人表示，面向未来，“新材料人”将自我加压、精益管理，全面提升发展质量，积极履行社会责任，展现国企担当，在做强做优做大国资国企的伟大征程上阔步前行。
