12月6日下午，北京安定循环经济园区生活垃圾焚烧主厂房垃圾池中投入第一车物料，标志着这个北京市重点民生工程全面亮相，将制约发展的“垃圾山”转化为改善民生和环境的“能源站”，填补了北京市南部垃圾处理缺口。
据介绍，随着城市化进程不断推进，垃圾处理成为困扰城市发展一大难题。为提高北京市垃圾无害化处理水平，助力首都城市发展，安定循环经济园区项目应运而生。
安定循环经济园区项目外景。
安定循环经济园区项目位于北京市大兴区安定镇站上路东侧，现安定镇垃圾填埋场南侧。项目施工总承包方北京城建集团项目负责人赵强介绍，作为全国规模前三、北京市最大的生活垃圾焚烧处理项目，安定循环经济园区项目总建筑面积约14.7万平方米，包含七大板块，分别为5100吨/日生活垃圾焚烧主厂房、2000吨/日垃圾渗沥液处理设施、1200吨/日炉渣综合利用厂、390吨/日残渣飞灰填埋场、80吨/日医疗废物处理厂、配套建设综合办公区和便民设施。
作为集生活垃圾、医疗废弃物、炉渣等固废处置于一体的综合园区，安定循环经济园区建设以循环经济和清洁生产为基本理念，生活垃圾在园区内经过脱硝、脱酸、除尘等多级处理，焚烧产生的炉渣可通过制成环保建材等形式循环利用，垃圾渗沥液及其他生产废水、生活污水经收集处理后达标回用不外排，焚烧产生的烟气经处理后达标排放，从而最大程度实现垃圾无害化处理和循环利用。
垃圾焚烧发电工艺步骤多、流程复杂，施工中需充分考虑，稍有不慎就会造成对环境的影响。“我们通过材料性能试验、足尺模型试验及工程实践，形成了垃圾池、渣池防腐防渗漏建造关键技术，从多维度解决难题。”北京城建安定循环经济园区项目技术负责人刘震国介绍。
项目团队通过研发适用于垃圾池、渣池等系列先进混凝土，提高了混凝土抗裂性能和防腐性能；研发了补偿收缩混凝土，首次应用于垃圾池、渣池等防腐防渗要求高的超长结构，实现了结构不开裂、不渗漏；构建了有膨胀加强带、有机防腐涂层等相结合的施工技术体系，并在大体积混凝土施工中采取逐层推移施工法，多措并举确保了防腐防渗工程施工质量。
在施工过程中，项目团队运用BIM等智慧建造技术，对施工全流程进行模拟。通过三维场地建模，对场地布置、起重设备进出场顺序及安放位置等进行全面规划，模拟多工序施工方案，实现了复杂施工工序的高效推进及高精度施工，项目钢结构施工整体误差控制在0.2‰以下。
施工团队历时48天完成14万立方米的土护降和5080根混凝土灌注桩施工，历时116天实现生活垃圾主厂房及其附属工程全面出正负零，历时147天完成除渣间结构封顶并交付进行锅炉等设备安装，提前5天完成2.1万吨钢结构安装，提前28天实现园区6台锅炉全部烘炉点火目标。
安定循环经济园区投入运行后，将主要服务大兴区、大兴国际机场临空区、亦庄经济开发区等北京南部地区生活垃圾处理，可最大程度实现垃圾“无害化”、“减量化”与“资源化”，达到控制甲烷排放+代替发电的双重碳减排效果，实现原生垃圾“零填埋”目标。
