投资10265万元建设智能生产车间，运营成本降低10%；产品研制周期缩短15%；生产效率提高17%；产品不良品率降低1.8%；能源利用率提高3%……走进淄博市博山区山博电机集团（下文简称：山博电机），一片盎然“绿”意。据了解，企业积极践行绿色发展理念，在获得省级“绿色工厂”荣誉后，近期成功入围国家级“绿色工厂”公示名单。
作为博山乃至全国电机行业的奠基者，山博电机在高质量发展过程中，聚焦智慧与绿色两大课题，“一条腿”成立企业研发中心，拓展科技含量更高的节能高效电机；“另一条腿”更换全自动化生产线，全面提升企业“智造”能力。
“在绿色发展理念引领下，公司成功开发了一批节能高效电机产品，其中稀土永磁三项同步电动机产品入选国家《“节能产品惠民工程”高效电机推广目录》”，总经理姜立军告诉笔者，同时，得益于智能生产车间的全场景应用，企业保持了每年15%左右的增长速度，产品的精度、质量也得到了大幅度提高，由原来的低中端迈向了产业链和价值链的中高端。
博山区传统产业“家底”深厚，机电泵、汽车部件、化工、耐火材料、日用玻璃、纺织服装等传统产业占比突出。近年来博山区坚持产业强区，加力提升产业品质，没有把传统产业当成低端产业简单退出，而是瞄准绿色化、智能化、高端化方向，全面推动传统产业向清洁低碳转型，锻造新的竞争优势，厚植传统产业发展的“生态底色”。
向“绿”生长，打开了新空间、焕发了新活力。
“现在我们的产品合格率在97%左右，比起以前真是大大提高了。”山东耐材集团鲁耐窑业有限公司副总经理蔡国庆告诉笔者，虽然短期内数字化升级、节能减排投入有所增加，但长期看，企业的生产成本更少、产品废品率更低、生产效率更高，算好“发展账”才能越走越远。
蔡国庆说，近年来，在区工信局的指导下，鲁耐窑业先后投入近亿元，对配料系统、压力机、烧成隧道窑等主要生产装备进行自动化、智能化升级改造，并率先在耐材行业创新性地提出了干法脱硫+SCR脱硝+布袋除尘的环保运行处理模式，成功创建了耐材行业内的首批国家级“绿色工厂”。
为进一步提升辖区传统产业高质量发展“含绿量”，博山区大力宣传绿色工厂评价国家标准，通过主动走访、街道推荐、企业意愿等调研，建立国家级、省级、市级三级绿色制造体系培育库，对入库企业及项目进行分级培育，并实施动态管理，使得企业在绿色制造体系创建上能够做到行业有标杆、赶超有目标。
“同时，我们定期开展‘绿色服务进企业’活动，通过集中宣讲、深入一线的形式为企业把脉问诊，明晰绿色发展路径”，据博山区工信局相关负责人介绍，博山区依托博一新能源、海尔卡奥斯等服务商，对传统企业开展节能和数字化转型诊断，提供管理咨询、装备升级、流程再造等服务，不断提高企业能效和资源循环利用水平，加速推进企业绿色化、数字化达到行业领先水平。
在推动企业积极创建“绿色工厂”的同时，博山区充分发挥设备(软件)购置补助、技改贷贴息等技改政策工具箱的激励引导作用，推动企业开展设备换芯、生产换线、机器换人等智能化改造，截至目前，累计发放技改专项贷5.2亿元，惠及55个项目，助力企业全方位提升发展能级。
现在，博山已培育国家级绿色工厂1家、省级绿色工厂2家、市级绿色工厂17家，争创国家级绿色设计产品1种，国家级工业产品绿色设计示范企业1家，走出了“绿”意盎然的高质量发展道路。
