近日，江西九江公司课题《基于高效节能单流体雾化干燥的脱硫废水零排放关键技术研究与工程示范》荣获“2024年全国电力行业设备管理创新成果一等项目”。
创新成果项目概述
江西九江公司与相关单位研发了一种采用“低温烟气余热利用+多效闪蒸浓缩+高温旁路单流体雾化干燥”脱硫废水深度处理工艺路线，设计处理该公司3台机组脱硫废水量20吨/小时，该工艺路线为国内首台套脱硫废水深度处理工艺路线，针对目前的脱硫废水处理系统存在处理量低，干燥塔结垢严重、水回收率低等问题，本技术采用低温烟气余热闪蒸浓缩和高温烟气蒸发，首次耦合三效浓缩系统和单流体干燥系统，可实现烟气余热梯级利用和脱硫废水零排放。浓缩系统设计产水回收率≥80%。本发明工艺成功运行，能对脱硫废水中的污染物进行一体化处理，有效解决了脱硫废水量大，污染物超标的问题，可广泛适用于各容量机组的脱硫废水处理系统。
创新成果项目背景
江西九江公司脱硫废水主要用于渣水系统补水、煤场喷淋、栈桥冲洗、干灰调湿等，由于脱硫废水氯离子含量很高，对设备的腐蚀破坏性很强，无法全部消纳，存在外排隐患。为了解决这一难题，该公司贯彻执行国家生态环境保护相关法律法规和方针政策的精神，落实集团《国电集团水污染防治专题会议》和《国家能源集团长江沿岸火电企业生态环境治理三年规划》提出的工作安排，实现该公司脱硫废水零排放，完成集团重大环保隐患整治。
创新成果项目主要做法
基于研发的高效节能单流体雾化干燥关键技术，本项目首次设计了一种耦合烟气余热梯级利用、三效浓缩系统和单流体干燥塔的脱硫废水深度处理系统，烟气余热梯级利用，解决了现有脱硫废水成本高、系统处理量低等问题，实现了脱硫废水零排放。
创新成果项目主要亮点
亮点一
针对目前国内大部分干燥塔设计缺陷现象，本技术提供了一种高效均流防粘连干燥塔，烟气流场做到无死角均匀设计，热烟气均匀地扩散在干燥塔内，从而使得干燥效率很高，即使在电厂较低运行负荷下也能使废水完全蒸发，且能自动除灰灰，不沾壁不积灰，将干燥后的颗粒物能够稳定的气力输送至除尘器前，确保废水零排放的可靠性。
亮点二
针对目前的脱硫废水处理系统存在处理量低，干燥塔结垢严重、水回收率低等问题，本发明采用低温烟气余热闪蒸浓缩和高温烟气蒸发，首次耦合三效浓缩系统和单流体干燥系统，可实现烟气余热梯级利用和脱硫废水零排放。浓缩系统设计产水回收率≥80%。本发明工艺完善，能对脱硫废水中的污染物进行一体化处理，有效解决了脱硫废水量大，污染物超标的问题，可广泛适用于各容量机组的脱硫废水处理系统。
创新成果项目应用效益
“低温烟气余热利用+多效闪蒸浓缩+高温旁路单流体雾化干燥”脱硫废水深度处理工艺路线，设计处理该公司3台机组脱硫废水量20吨/小时，脱硫废水经收集后直接送至低温多效闪蒸系统进行蒸发浓缩减量，蒸发产生的淡水回收率达到80%以上，优于再生回用水标准，可作为脱硫工艺补充水使用，剩余20%的浓缩液在两台350兆瓦机组上进行旁路干燥处理，首次采用干燥塔单流体雾化工艺，设计合理的雾化角度及材料，完美解决喷嘴腐蚀、干燥塔内浆液挂壁等问题。高温旁路单流体雾化干燥工艺能耗相比传统的旋转雾化干燥工艺下降80%，整体系统能耗下降20%。其吨水运行费用11.21元。
该工艺路线的成功应用，标志着节能型、创新型电厂脱硫废水处理工艺路线迈上了新的台阶，进一步加快推动企业新质生产力发展，为建设区域领先的城市一流综合能源企业奠定坚实基础。
